一种铸件用装配装置的制作方法

本发明涉及装配装置技术领域，尤其涉及一种铸件用装配装置。

背景技术：

由于铸件本身结构的特殊性，一般都是采用人工装配或者采用专门的铸件安装工具，通过人工安装在装配效率上存在很大问题，而且因为是人工安装，会出现诸多不稳定因素，长期使用会影响电机或者设备的质量，且传统的铸件装配机构通常采用一个工位进行一道工序，不会将设备整合到一台机器上，这在运输组件的过程中容易出现误差，提高了生产成本，机械集中化程度低。

技术实现要素：

本发明提出的一种铸件用装配装置，解决了现有的装配机构集中化程度低、生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸件用装配装置，包括传送带，所述传送带上表面两侧均固定有两根支撑杆，四根支撑杆相互平行，四根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上表面设置有装配设备，支撑板上表面设置有环形轨道，环形轨道内滑动安装有两个滑块，两个滑块位于环形轨道的两侧，且两个滑块的一端固定有同一个水平设置的装配板，装配板为圆形结构，支撑板上表面的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有转动盘，且转动盘上表面的一侧安装有移动块，装配板下表面的中间位置焊接有安装块，安装块下表面的中间位置固定有转轴，转轴的一端转动连接在支撑板的上表面，安装块上设置有多个凹槽。

优选的，所述装配设备设置有四个，四个装配设备呈圆周阵列分布在支撑板的上表面，且四个装配设备位于装配板的外部。

优选的，所述装配板上表面设置有四个装配槽，四个装配槽呈圆周阵列分布在装配板的上表面。

优选的，所述转动盘为圆形结构，且转动盘位于安装块的下方，移动块与凹槽尺寸相匹配。

优选的，所述凹槽设置有四个，且四个凹槽呈圆周阵列分布在安装块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将铸件依次放置在传送带上，然后放置在装配板上，通过电机、转动板、移动块、安装块和转轴等结构，带动装配板转动，通过事先设定好电机的转动速率，使装配板以一定的频率转动，通过装配设备对装配板上的铸件进行加工，机械集成度高，提高了装配的精度，值得推广。

本发明结构简单，设计新颖，在同一个装置实现铸件的自动装配，集成度高，避免运输过程中出现误差，降低生产成本，提高装配精度，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件用装配装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种铸件用装配装置的安装块和转动盘的结构示意图。

图3为本发明提出的一种铸件用装配装置的装配板的结构示意图。

图中标号：1传送带、2支撑杆、3支撑板、4装配设备、5环形轨道、6滑块、7装配板、8电机、9转动板、10移动块、11安装块、12转轴、13凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸件用装配装置，包括传送带1，传送带1上表面两侧均固定有两根支撑杆2，四根支撑杆2相互平行，四根支撑杆2的一端固定有同一个水平设置的支撑板3，支撑板3上表面设置有装配设备4，装配设备4设置有四个，四个装配设备4呈圆周阵列分布在支撑板3的上表面，且四个装配设备4位于装配板7的外部，支撑板3上表面设置有环形轨道5，环形轨道5内滑动安装有两个滑块6，两个滑块6位于环形轨道5的两侧，且两个滑块6的一端固定有同一个水平设置的装配板7，装配板7上表面设置有四个装配槽，四个装配槽呈圆周阵列分布在装配板7的上表面，装配板7为圆形结构，支撑板3上表面的一侧安装有电机8，电机8的输出轴连接有转动盘9，且转动盘9上表面的一侧安装有移动块10，转动盘9为圆形结构，且转动盘9位于安装块11的下方，移动块10与凹槽13尺寸相匹配，装配板7下表面的中间位置焊接有安装块11，安装块11下表面的中间位置固定有转轴12，转轴12的一端转动连接在支撑板3的上表面，安装块11上设置有多个凹槽13，凹槽13设置有四个，且四个凹槽13呈圆周阵列分布在安装块11上，本发明结构简单，设计新颖，在同一个装置实现铸件的自动装配，集成度高，避免运输过程中出现误差，降低生产成本，提高装配精度，值得推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将铸件依次放置在传送带1上，传送带1以一定的速率将铸件向设备传送，然后操作人员将铸件放置在装配板7的一个装配槽内，通过一个装配设备4对铸件完成第一道工序的加工，打开电机8，设定好程序，使电机8的转动速率与传送带1的运输速率相适应，电机带动转动板9转动，转动板9转动一周时，带动移动块10同样转动一周，移动块10会进入安装块11的凹槽13内，使安装块11转动四分之一圈，从而带动装配板7转动四分之一圈，使铸件移动到下一个装配设备4的位置，然后进行第二道工序的加工，如此重复，直至完成所有的装配工序，不断向装配槽内放置铸件，同时将装配完成的取下通过传送带1输送走，操作方便，机械集成度高，提高了装配的精度，值得推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于装配装置领域，尤其是一种铸件用装配装置，针对现有的装配机构集中化程度低、生产成本高的问题，现提出如下方案，其包括传送带，所述传送带上表面两侧均固定有两根支撑杆，四根支撑杆相互平行，四根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上表面设置有装配设备，支撑板上表面设置有环形轨道，环形轨道内滑动安装有两个滑块，两个滑块位于环形轨道的两侧，且两个滑块的一端固定有同一个水平设置的装配板，装配板为圆形结构，支撑板上表面的一侧安装有电机，本发明结构简单，设计新颖，在同一个装置实现铸件的自动装配，集成度高，避免运输过程中出现误差，降低生产成本，提高装配精度，值得推广。

技术研发人员：王昌来
受保护的技术使用者：阜宁隆德机械制造有限责任公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.02.12