螺纹钢轧制过程的传送设备的制作方法

本发明涉及，尤其涉及一种国标hrb500e-cr的螺纹钢轧制过程的传送设备。

背景技术：

螺纹钢螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，hrb500e-cr钢筋指的是屈服强度不小于500mpa的抗震钢筋，在热轧钢筋进入热压设备前后，需要传送设备对钢筋进行传送，给钢筋前进的动力，目前，由于钢筋的温度比较高，螺纹钢筋的传送机构一般由耐高温的陶瓷轴构成。

但陶瓷轴的表面光滑，在传动的过程中可能打滑，使得钢筋在传送的过程中发生偏移，影响热轧的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传动易打滑的缺点，而提出的一种螺纹钢轧制过程的传送设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

螺纹钢轧制过程的传送设备，包括机架、主动辊轴和支撑辊轴，所述机架的上部转动连接有多个主动辊轴，且主动辊轴的外侧固定连接有螺纹瓷套，所述螺纹瓷套的外侧通过螺纹连接有瓷环，所述瓷环的外侧设置有凸缘，且凸缘的两侧分别设置有弧边，所述弧边延伸至瓷环的边缘，所述支撑辊轴的外侧固定连接有平滑瓷套，所述主动辊轴和支撑辊轴的下侧设置有升降板，且升降板的上侧固定连接有多个连接杆，所述支撑辊轴的两端分别和连接杆转动连接，所述升降板的下侧设置有电动缸，且电动缸的输出端连接有推杆，所述推杆的上端和所述升降板固定连接。

优选的，所述瓷环的内侧设置有内连接螺纹，所述螺纹瓷套的外侧设置有外连接螺纹，且内连接螺纹和外连接螺纹相匹配。

优选的，所述机架的上部固定连接有电机架，且电机架的上部安装有转动电机，所述转动电机的输出端和所述主动辊轴的一端键连接。

优选的，所述主动辊轴和支撑辊轴交替设置。

优选的，所述螺纹瓷套的外径大于所述平滑瓷套的外径。

优选的，所述平滑瓷套的上边缘和所述升降板的上表面之间的距离大于所述瓷环的外径。

本发明的有益效果是：

1、本发明在主动滚轴的外侧设置了螺纹瓷套，螺纹瓷套的上部连接了两侧具有弧边的瓷环，两个瓷环可以将钢筋限位，避免钢筋在传送的过程中偏移，而且将钢筋逐个分隔开，避免钢筋相互影响。

2、本发明的瓷环可以在螺纹瓷套上部移动，瓷环的间距可变，能够适用于不同直径的钢筋。

综上所述，对比于现有技术，本发明中两个相邻瓷环可以将钢筋限位，并将钢筋逐根分隔开，避免钢筋在传送的过程中偏移，提高热轧的质量，而且瓷环的间距可变，能够适用于不同直径的钢筋。

附图说明

图1为本发明提出的螺纹钢轧制过程的传送设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的螺纹钢轧制过程的传送设备的瓷环主视结构示意图；

图3为本发明提出的螺纹钢轧制过程的传送设备的俯视结构示意图。

图中：1机架、2主动辊轴、3螺纹瓷套、4瓷环、5凸缘、6弧边、7内连接螺纹、8支撑辊轴、9平滑瓷套、10升降板、11连接杆、12转动电机、13电动缸、14推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，螺纹钢轧制过程的传送设备，包括机架1、主动辊轴2和支撑辊轴8，机架1的上部通过轴承连接有多个主动辊轴2，且主动辊轴2的外侧烧结有螺纹瓷套3，螺纹瓷套3的外侧通过螺纹连接有瓷环4，瓷环4的外侧设置有凸缘5，且凸缘5的两侧分别设置有弧边6，弧边6延伸至瓷环4的边缘，支撑辊轴8的外侧烧结有平滑瓷套9，主动辊轴2和支撑辊轴8的下侧设置有升降板10，且升降板10的上侧焊接有多个连接杆11，支撑辊轴8的两端分别和连接杆11通过轴承连接，升降板10的下侧设置有电动缸13，且电动缸13的输出端连接有推杆14，推杆14的上端和升降板10通过螺丝连接。

具体的，瓷环4的内侧设置有内连接螺纹7，螺纹瓷套3的外侧设置有外连接螺纹，且内连接螺纹和外连接螺纹相匹配。

其中，机架1的上部通过螺丝连接有电机架，电机架的上部安装有转动电机12，转动电机12的输出端和主动辊轴2的一端键连接。

具体的，主动辊轴2和支撑辊轴8交替设置。

其中，螺纹瓷套3的外径大于平滑瓷套9的外径。

其中，平滑瓷套9的上边缘和升降板10的上表面之间的距离大于瓷环4的外径。

其中，转动电机12和电动缸13分别通过导线和热轧系统的供电系统连接，转动电机12和电动缸13和plc控制系统电性连接。

实施例：该设备传送钢筋时，根据钢筋的直径转动瓷环4，使得瓷环4在螺纹瓷套3上部沿螺纹转动，并发生移动，直到相邻两个瓷环4间的间距适应hrb500e-cr钢筋，转动电机12带动主动辊轴2转动，从而带动螺纹瓷套3和瓷环4转动，电动缸13带动推杆14上下移动，带动升降板10上下移动，从而带动支撑辊轴8上下移动，直到平滑瓷套9的上缘接触钢筋，在主动辊轴2的带动下，钢筋前进，且被限制在相邻两个瓷环4间，不会偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及螺纹钢轧制过程的传送设备技术领域，尤其涉及一种国标HRB500E‑Cr的螺纹钢轧制过程的传送设备，解决现有技术中存在的传动易打滑的缺点，包括机架、主动辊轴和支撑辊轴，机架的上部转动连接有多个主动辊轴，且主动辊轴的外侧固定连接有螺纹瓷套，螺纹瓷套的外侧通过螺纹连接有瓷环，瓷环的外侧设置有凸缘，且凸缘的两侧分别设置有弧边，弧边延伸至瓷环的边缘，支撑辊轴的外侧固定连接有平滑瓷套，主动辊轴和支撑辊轴的下侧设置有升降板，本发明中两个相邻瓷环可以将钢筋限位，并将钢筋逐根分隔开，避免钢筋在传送的过程中偏移，提高热轧的质量，而且瓷环的间距可变，能够适用于不同直径的钢筋。

技术研发人员：史力朝;焦冬英;侠利进
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.19