一种管件裁剪系统装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管件裁剪装置。

背景技术：

管件一般是用来进行对流体进行输送的装置，种类多样，由金属、塑料基等多种材质制成，由于其种类不同，其应用范围也不一样；

管件在生产出来时，因为使用范围和运输等因素，需要对管件进行一定尺寸的裁剪。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的金属管件在裁剪完成时，其管壁上头金属毛边，而金属毛边会对使用者造成划伤等情况，同时，而在对毛边进行普通打磨后，打磨的铁屑会不方便收集，对装置造成影响，而且装置切割，倒角一体化程度不够高，在加工时易出现方向性的偏差，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的管件裁剪系统装置，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件裁剪系统装置，以解决金属管件在裁剪完成时，其管壁上头金属毛边，而金属毛边会对使用者造成划伤等情况，同时，而在对毛边进行普通打磨后，打磨的铁屑会不方便收集，对装置造成影响，而且装置切割，倒角一体化程度不够高，在加工时易出现方向性的偏差的问题。

本发明管件裁剪系统装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种管件裁剪系统装置，该管件裁剪系统装置包括固定底板、第一支撑机构、定位机构、裁剪机、传动机构、第二支撑机构、送料机构、倒角机构；所述固定底板上方从左到右依次固定连接有第一支撑机构、定位机构、裁剪机、传动机构、第二支撑机构，所述第一支撑机构、第二支撑机构内表面均贯穿设置有送料槽，所述送料槽内部均嵌入设置有送料机构，所述第一支撑机构、第二支撑机构一侧嵌入设置有伺服电机，所述第一支撑机构、第二支撑机构左右两侧的固定底板均固定连接有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上方固定连接有扣件板，所述裁剪机与固定底板连接处嵌入设置有横向滑轨，所述传动机构包括两个第二伸缩杆、桁架、驱动电机、倒角机构，所述两个第二伸缩杆上方同时固定连接有桁架，所述桁架上下两侧分别方固定连接有驱动电机和所述倒角机构；

所述送料机构包括两个承载轮盘、传动齿、轴承，所述两个承载轮盘左右两侧均嵌套设置有轴承，一侧所述承载轮盘另一端一体化设置有传动齿，所述轴承另一侧与送料槽之间固定连接；

所述倒角机构包括内径轮、外径轮、打磨齿、排屑孔、集屑槽、磁铁块、导流槽、传动辊，所述传动辊与桁架之间通过轴承转动连接，驱动电机与传动辊之间通过皮带传动连接，所述传动辊左右两侧内部中部均一体化设置有内径轮，所述传动辊左右两侧内壁一体化设置有外径轮，所述内径轮上表面、外径轮下表面均一体化设置有打磨齿，所述内径轮、外径轮之间均嵌入设置有集屑槽，所述传动辊内部中空设置有导流槽，所述传动辊表面开口设置有排屑孔，所述排屑孔内部活动连接有磁铁块。

进一步的，所述四个定位机构与传动机构均呈龙门架式设置，左右横跨送料槽两侧，扣件板下表面、送料槽上表面均呈弧面状，四个定位机构两两为一组，每组分别分布于两个送料槽前后两端。

进一步的，所述承载轮盘整体呈锥形，表面呈弧面状，每组承载轮盘呈对称设置，且每个承载轮盘上沿高出送料槽表面一厘米。

进一步的，所述每个送料槽内部设有三组送料机构，其中尾端送料机构中的承载轮盘与伺服电机之间传动连接，且每个传动齿外部均通过链条传动连接。

进一步的，所述集屑槽将内径轮、外径轮四分之一等分分隔，集屑槽、导流槽、排屑孔均呈贯通设置。

进一步的，所述集屑槽、导流槽之间呈外低内高式设置，打磨齿表面呈弧面设置，且打磨齿靠近导流槽最低点一侧。

进一步的，所述四组第一伸缩杆呈同步设置，送料机构、定位机构、传动机构、倒角机构中轴线处于同一条直线上。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过在内径轮上表面、外径轮下表面均一体化设置有打磨齿，打磨齿呈弧面，驱动电机与传动辊之间通过皮带传动连接，将管件送入到内径轮、外径轮之间，驱动电机带动传动辊进行转动，打磨齿对管件管壁处的毛边进行打磨，使得装置对管件裁剪之后的处理更加到位，避免毛边对使用者造成划伤；

2.通过设有集屑槽、导流槽之间呈外低内高式设置，打磨齿表面呈弧面设置，且打磨齿靠近导流槽最低点一侧，集屑槽、导流槽、排屑孔均呈贯通设置，打磨齿对管件管壁处的毛边打磨出来的铁屑进入到集屑槽中，由于传动辊具有转动性，铁屑受到离心力的作用，加上外低内高式的导流槽，使得铁屑被甩出，顺着导流槽进入到排屑孔中，最后由磁铁块将铁屑收集，此种包裹式的设计更加巧妙，利用离心力可以最大化的将铁屑进行收集，使得装置对铁屑的处理更加到位，避免铁屑飘散对机器造成影响；

3.通过设有每个送料槽内部设有三组送料机构，其中尾端送料机构中的承载轮盘与伺服电机之间传动连接，且每个传动齿外部均通过链条传动连接，此设置可以使得单个支撑机构对管件进行移动支撑时灵活度更好，自主性更强，一体化设计更加完善更适合对管件进行移动加工；

4.通过设有四个定位机构与传动机构均呈龙门架式设置，左右横跨送料槽两侧，扣件板下表面、送料槽上表面均呈弧面状，送料机构、定位机构、传动机构、倒角机构中轴线处于同一条直线上，此种设置对管件呈一体式运送，切割，倒角，使得装置在进行使用时不会出现小的偏差；

附图说明

图1为本发明整体侧面结构示意图；

图2为本发明送料槽结构示意图；

图3为本发明送料机构整体放大结构示意图；

图4为本发明传动机构正面结构示意图；

图5为本发明倒角机构结构示意图；

图6为本发明倒角机构侧面内部结构示意图；

图7为本发明倒角机构正面结构示意图；

图8为本发明导流槽结构示意图；

图9为本发明定位机构正面结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-固定底板，2-第一支撑机构，3-定位机构，4-裁剪机，5-传动机构，6-第二支撑机构，7-送料机构，8-倒角机构，201-送料槽，301-第一伸缩杆，302-扣件板，401-横向滑轨，501-第二伸缩杆，502-桁架，503-驱动电机，701-承载轮盘，702-传动齿，703-轴承，704-伺服电机，801-内径轮，802-外径轮，803-打磨齿，804-排屑孔，805-集屑槽，806-磁铁块，807-导流槽，808-传动辊。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种管件裁剪系统装置，该管件裁剪系统装置包括固定底板1、第一支撑机构2、定位机构3、裁剪机4、传动机构5、第二支撑机构6、送料机构7、倒角机构8；固定底板1上方从左到右依次固定连接有第一支撑机构2、定位机构3、裁剪机4、传动机构5、第二支撑机构6，第一支撑机构2、第二支撑机构6内表面均贯穿设置有送料槽201，送料槽201内部均嵌入设置有送料机构7，第一支撑机构2、第二支撑机构6一侧嵌入设置有伺服电机704，第一支撑机构2、第二支撑机构6左右两侧的固定底板1均固定连接有两个第一伸缩杆301，第一伸缩杆301上方固定连接有扣件板302，裁剪机4与固定底板1连接处嵌入设置有横向滑轨401，传动机构5包括两个第二伸缩杆501、桁架502、驱动电机503、倒角机构8，两个第二伸缩杆501上方同时固定连接有桁架502，桁架502上下两侧分别方固定连接有驱动电机503和倒角机构8；

送料机构7包括两个承载轮盘701、传动齿702、轴承703，两个承载轮盘701左右两侧均嵌套设置有轴承703，一侧承载轮盘701另一端一体化设置有传动齿702，轴承703另一侧与送料槽201之间固定连接；

倒角机构8包括内径轮801、外径轮802、打磨齿803、排屑孔804、集屑槽805、磁铁块806、导流槽807、传动辊808，传动辊808与桁架502之间通过轴承转动连接，驱动电机503与传动辊808之间通过皮带传动连接，传动辊808左右两侧内部中部均一体化设置有内径轮801，传动辊808左右两侧内壁一体化设置有外径轮802，内径轮801上表面、外径轮802下表面均一体化设置有打磨齿803，内径轮801、外径轮802之间均嵌入设置有集屑槽805，传动辊808内部中空设置有导流槽807，传动辊808表面开口设置有排屑孔804，排屑孔804内部活动连接有磁铁块806。

其中，四个定位机构3与传动机构5均呈龙门架式设置，左右横跨送料槽201两侧，扣件板302下表面、送料槽201上表面均呈弧面状，四个定位机构3两两为一组，每组分别分布于两个送料槽201前后两端，当需要对管件进行裁剪时，利用第一伸缩杆301收缩将扣件板302固定在管件上，配合承载轮盘701的固定，使得管件在接受裁剪倒角时更加稳定，同时此种龙门式设置使得管件通过时更加流畅，使用更加方便。

其中，承载轮盘701整体呈锥形，表面呈弧面状，每组承载轮盘701呈对称设置，且每个承载轮盘701上沿高出送料槽201表面一厘米，此种设计的承载轮盘701可以更好的对管件进行承载，对管件走向的定位更加准确，更适合对管件进行输送以及倒角。

其中，每个送料槽201内部设有三组送料机构7，其中尾端送料机构7中的承载轮盘701与伺服电机704之间传动连接，且每个传动齿702外部均通过链条传动连接，此种设置可以使得每个送料槽201上的三组送料机构7呈同步转动，更适合管件的移动。

其中，集屑槽805将内径轮801、外径轮802四分之一等分分隔，集屑槽805、导流槽807、排屑孔804均呈贯通设置，将管件送入到内径轮801、外径轮802之间，驱动电机503带动传动辊808进行转动，打磨齿803对管件管壁处的毛边进行打磨，打磨出来的铁屑进入到集屑槽805中，由于传动辊808具有转动性，铁屑受到离心力的作用，顺着导流槽807进入到排屑孔804中，最后由磁铁块806将铁屑收集。

其中，集屑槽805、导流槽807之间呈外低内高式设置，打磨齿803表面呈弧面设置，且打磨齿803靠近导流槽807最低点一侧，外低内高式的导流槽807，加上传动辊808自身的离心力，使得铁屑被甩出，顺着导流槽807进入到排屑孔804中时更加流畅，更适合对铁屑进行收集。

其中，四组第一伸缩杆301呈同步设置，送料机构7、定位机构3、传动机构5、倒角机构8中轴线处于同一条直线上，此种设置对管件呈一体式运送，切割，倒角，使得装置在进行使用时不会出现小的偏差。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，先将管件放置在第一支撑机构2和第二支撑机构6上，伺服电机704通过链条传动齿702之间作用与带动承载轮盘701转动，使得管件进行移动，当移动到裁剪位时，使得第一伸缩杆301收缩，扣件板302对管件进行契合固定，裁剪机4在横向滑轨401的作用下，横向移动，对管件进行裁剪，裁剪完毕之后，第二伸缩杆501收缩，两个送料槽201内部的送料机构7前后作用，将切割开的管件的管壁送入到内径轮801、外径轮802之间，扣件板302再次对管件进行契合固定，驱动电机503带动传动辊808进行转动，打磨齿803对管件管壁处的毛边进行打磨，打磨出来的铁屑进入到集屑槽805中，由于传动辊808具有转动性，铁屑受到离心力的作用，加上外低内高式的导流槽807，使得铁屑被甩出，顺着导流槽807进入到排屑孔804中，最后由磁铁块806将铁屑收集，最后，扣件板302松开，送料机构7将管件送走。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。