圆钢的控轧控冷一体化装置的制作方法

本发明涉及控轧技术领域，尤其涉及一种圆钢的控轧控冷一体化装置。

背景技术：

20g是gb5310中的钢号锅炉用高压钢管，这类型的钢管为高压无缝钢管等坯料的专用钢，钢材具有较好的强度和塑性，具有优良的焊接性能和工艺性能，应用广泛。

圆钢钢材的控轧控冷工艺技术的核心是在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善钢材的强度、韧性、焊接性能，现有技术下，控轧控冷工艺一般按工艺步骤进行，分段式实施控轧控冷会导致圆钢的整体性能较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的圆钢控轧控冷分开进行，圆钢制造工艺不完善，产品性能较差的缺点，而提出的一种圆钢的控轧控冷一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

圆钢的控轧控冷一体化装置，包括外炉和内炉，所述外炉的内侧设置有内炉，所述内炉的顶部设置有热电偶，所述外炉的底部设置有通气管，所述通气管的管路贯穿所述外炉的底部内壁并延伸至外炉的外侧，所述内炉的底部内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有放置台，所述外炉的两侧呈对称开设有贯通的出口，且出口的外侧均设置有冷控室，所述冷控室的内部设置有固定座，所述固定座上铰接有调节座，所述调节座分为上下两部分，且调节座的上部分设置为密封部，调节座的下部分设置为冷却部，所述密封部由固定块和隔板组成，所述隔板位于固定块的外侧，且隔板贴合于外炉上开设的出口，所述冷却部上开设有通孔，所述通孔内设置有喷头。

优选的，所述内炉的底部内壁上开设有滑槽，所述滑块放置于所述滑槽上，且滑块与滑槽滑动配合。

优选的，所述放置台的顶部放置有圆钢。

优选的，所述通孔沿冷却部的长度方向均匀开设，且通孔内均安装有喷头，所述喷头通过输水管道连接于集水箱。

优选的，所述通气管由两组并排设置的管道组成，且两组管道分别为燃料进气管和助燃气体进料管。

优选的，所述通气管远离外炉的一端设置有流量控制阀。

本发明的有益效果是：

1、通过外炉升温从而使得内炉温度升高，升温均匀，通过冷控室可以使内炉温度降低，且降温均匀，热电偶用于检测与控制内炉的温度。

2、控轧控冷一体化设计，优化了生产方案，且极大的提升了生产效率，产品的性能提高。

综上，本装置结构简单，设计新颖，控轧控冷均方便实施，且优化了生产方案，大大保证了产品的品质，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的圆钢的控轧控冷一体化装置的控轧状态结构示意图；

图2为本发明提出的圆钢的控轧控冷一体化装置的控冷状态结构示意图；

图3为本发明提出的圆钢的控轧控冷一体化装置的调节座结构示意图。

图中：1外炉、2内炉、3通气管、4滑块、5放置台、6热电偶、7冷控室、8固定座、9调节座、10密封部、11冷却部、12通孔、13喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，圆钢的控轧控冷一体化装置，包括外炉1和内炉2，外炉1的内侧设置有内炉2，内炉2的顶部设置有热电偶6，外炉1的底部设置有通气管3，通气管3的管路贯穿外炉1的底部内壁并延伸至外炉1的外侧，内炉2的底部内壁上滑动连接有滑块4，滑块4的顶部设置有放置台5，外炉1的两侧呈对称开设有贯通的出口，且出口的外侧均设置有冷控室7，冷控室7的内部设置有固定座8，固定座8上铰接有调节座9，调节座9分为上下两部分，且调节座9的上部分设置为密封部10，调节座9的下部分设置为冷却部11，密封部10由固定块和隔板组成，隔板位于固定块的外侧，且隔板贴合于外炉1上开设的出口，冷却部11上开设有通孔12，通孔12内设置有喷头13，内炉2的底部内壁上开设有滑槽，滑块4放置于滑槽上，且滑块4与滑槽滑动配合，放置台5的顶部放置有圆钢，通孔12沿冷却部11的长度方向均匀开设，且通孔12内均安装有喷头13，喷头13通过输水管道连接于集水箱，通气管3由两组并排设置的管道组成，且两组管道分别为燃料进气管和助燃气体进料管，通气管3远离外炉1的一端设置有流量控制阀。

本实施例中，结合说明书附图，本控轧控冷一体化装置还配备有控制器，控制器上设置内炉2所需温度，控制器采用51单片机，根据本实施例的需要进行编程制作，通气管3的燃料进气管与助燃气体进气管分别向外炉1通入气体，在外炉1内点燃加热，可以升温，随着外炉1温度升高，温度逐渐使得内炉2温度升高，圆钢放置于内炉2中，用作热处理，热电偶6用于检测与控制内炉的温度；

内炉2的滑块4可以确保放置台5从内炉中滑进滑出，从而方便放置各个圆钢，调节座9为电动调节座，通过控制器可以随时调整调节座9的位置，内炉2中还配有炉门，用以保证内炉2可靠升温；

控轧过程中，通过升温可以对圆钢进行控轧工序，与此同时，调节座9的密封部10与外炉1上的出口贴合，这样可以保证外炉的升温；

控冷过程中，将调节座9的密封部10转动至冷控室7的内侧，同时确保冷却部11与外炉1上的出口贴合，喷头13与外炉1的内部连通，这样通过喷头13向内炉2表面喷水，以达到降温的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及控轧技术领域，本发明公开了一种圆钢的控轧控冷一体化装置，包括外炉和内炉，所述外炉的两侧呈对称开设有贯通的出口，且出口的外侧均设置有冷控室，所述冷控室的内部设置有固定座，所述固定座上铰接有调节座，且调节座的上部分设置为密封部，调节座的下部分设置为冷却部，所述密封部由固定块和隔板组成，所述隔板位于固定块的外侧，且隔板贴合于外炉上开设的出口，所述冷却部上开设有通孔，所述通孔内设置有喷头，本发明解决了圆钢控轧控冷分开进行，圆钢制造工艺不完善，产品性能较差的问题，控轧控冷均方便实施，且优化了生产方案，大大保证了产品的品质，实用性强。

技术研发人员：史二明;冀二亮;张寸
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.04.19