一种基于金属类薄壁翅片结构的加工方法与流程

本发明涉及翅片结构的加工方法技术领域，具体涉及一种基于金属类薄壁翅片结构的加工方法。

背景技术：

电子元器件在运行的过程中会产生大量的热，为了确保电子元器件的正常运行，其产生的热需要及时地传导出去。通常情况下，需要为该电子元器件加装一换热装置。换热装置通常包含金属底板和若干金属翅片结构。随着电子元器件技术的迅速发展，对换热装置的应用要求也越来越广泛。为了增加换热面积同时减少换热装置的重量，金属翅片的厚度越来越薄。为了方便电子元器件的安装，常常需要在换热装置的薄壁翅片结构上进行各种安装结构的加工。

目前，换热装置的金属类薄壁翅片结构上各种加工，往往采取普通的机械加工方法。但是，此种方法加工，金属薄壁翅片往往会产生严重的变形，尤其是对一些形位精度要求较高的换热装置影响较大。

技术实现要素：

本发明提出的一种基于金属类薄壁翅片结构的加工方法，可解决现有的在金属类薄壁翅片结构上加工的方法容易导致翅片结构变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种基于金属类薄壁翅片结构的加工方法，包括以下步骤：

先将换热装置加工到尺寸，放置在常温环境中。用高温环境把某种晶体化合物液化，再把液化后的化合物注入金属薄壁翅片结构需要加工处，并在金属薄壁翅片结构底端用金属胶带堵上。待冷却至室温时，薄壁翅片结构内孔中的液态化合物凝固成固态晶体，固态晶体化合物与薄壁翅片结构联接成一体，此时，以普通的机械加工方法在换热装置的薄壁翅片结构上，进行各种安装结构的加工至设计要求，并在加工过程中充分添加冷却液。金属薄壁翅片几乎不会产生变形。在完成加工后，将换热装置放入热水清洗，使薄壁翅片结构内孔中的固态晶体化合物彻底融入水中，取下底端的金属胶带，并用压缩空气吹干散热装置内外表面上的水。

其中，

所述薄壁翅片结构为金属材质。

所述填充的晶体化合物材料为化学肥料，熔点低，易溶于水。如尿素等。

所述高温环境为大于导致所填充晶体化合物材料液化的最高温度。

所述金属胶带易裁剪，易粘贴，使换热装置的薄壁翅片结构底端无空隙，不漏液。

所述热水清洗为所填充晶体化合物材料溶于水，热水能加速填充物的溶解速度，使所填充晶体化合物材料全部脱离金属类薄壁翅片结构。

由上述技术方案可知，本发明的一种基于金属类薄壁翅片结构的加工方法，该方法不仅使用方便，成本低，对金属薄壁翅片结构影响微乎其微。

附图说明

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明实施例一的加工方法所涉及加工结构的主视示意图；

图3是本发明实施例一的加工方法所涉及加工结构的左视示意图；

图4是本发明实施例二的加工方法所涉及加工结构的主视示意图；

图5是本发明实施例二的加工方法所涉及加工结构的左视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例所述的基于金属类薄壁翅片结构的加工方法，包括：

s100、把待加工的金属类薄壁翅片结构放置在常温环境；

s200、取适量晶体化合物并使其液化，再把液化后的化合物注入金属薄壁翅片结构需要加工处的内孔里，并用金属胶带堵上；

s300、待金属类薄壁翅片结构内孔中的液态化合物凝固成固态晶体，固态晶体化合物与薄壁翅片结构联接成一体；

s400、在步骤s300后的金属类薄壁翅片结构上，根据需求进行各种安装结构的加工；

s500、在完成加工后，将加工后的金属类薄壁翅片结构放入热水清洗，使薄壁翅片结构内孔中的固态晶体化合物彻底融入水中，取下底端的金属胶带，并吹干。

下面结合具体应用案例来说明本发明实施例的方案：

实例一：

图2和图3是某板型换热装置金属类薄壁翅片结构上的加工示意图；

具体加工步骤如下：

1、在换热装置中上底板11、金属类薄壁翅片结构12、下底板15加工完成后，放置在常温环境中。

2、用150℃高温环境把尿素晶体16，其熔点低于150℃液化。

3、在常温环境下，在上底板11、金属类薄壁翅片结构12、下底板15的底端用金属胶带17粘接堵上。把液化后的尿素16注入金属薄壁翅片结构12需要加工处14，实例一中为一个深6mm、直径70mm的沉孔，冷却至室温，此时，薄壁翅片结构12内孔中的液态尿素凝固成固态晶体16，固态晶体化合物尿素16与薄壁翅片结构12联接成一体，固定薄壁翅片结构2。

4、以数铣方式在换热装置的薄壁翅片结构12上，进行深6mm、直径70mm的沉孔14加工至设计要求，并在加工过程中充分添加冷却液。金属薄壁翅片结构12几乎不会产生变形。

5、将换热装置放入80℃热水清洗，使薄壁翅片结构12内孔中的固态晶体化合物尿素16彻底融入水中，取下底端的金属胶带17，并用压缩空气吹干散热装置内外表面上的水。

实例二：

图4和图5是某环型换热装置金属类薄壁翅片结构上的加工示意图；

某环型换热装置基体为直接采购的内部带有薄壁翅片肋板的金属管。对于外径尺寸可以通过车床直接加工到设计尺寸。但是内部薄壁翅片肋板如果直接车床加工的话会变形严重，如果采用电火花线切割会耗费大量的工时，成本太高。现采用本发明，可直接通过车床加工内外尺寸至设计要求，过程如下：

1、在采购的金属管件(内部带有薄壁翅片肋板)上车出换热装置环式底板21尺寸(外径和长度)至设计要求，放置在常温环境中。

2、用150℃高温环境把尿素晶体(填充物，其熔点低于150℃)液化。

3、在常温环境下，在环式底板21、金属类薄壁翅片结构22的底端用金属胶带24粘接堵上。把液化后的尿素(填充物)注入薄壁翅片结构间间隙23，冷却至室温，此时，金属类薄壁翅片结构22间隙中的液态尿素凝固成固态晶体，固态晶体尿素(填充物)与薄壁翅片结构22联接成一体，固定薄壁翅片结构22。

4、以车加工方式在换热装置的薄壁翅片结构22上，进行薄壁翅片肋板加工至设计要求，并在加工过程中充分添加冷却液。加工后的金属薄壁翅片结构22几乎不会产生变形。

5、将换热装置放入80℃热水清洗，使薄壁翅片结构22内孔中的固态晶体化合物尿素(填充物)彻底融入水中，取下底端的金属胶带24，并用压缩空气吹干散热装置内外表面上的水。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。