一种换热器翅片加工级进模及其翅片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器翅片加工级进模及其翅片结构，该级进模包括上子模板和下子模板；所述上子模板上设置有切口凹模和拉直凹模；所述下子模板上设置有切口凸模和拉直凸模，所述下子模板上还设置有第一卸料板和第二卸料板。通过该模具结构能够在翅片上形成竖直翻边，模具结构简单，加工方便。由该模具生产的翅片结构，包括翅片本体，设置在翅片本体上用于容纳换热管的定位孔，所述定位孔至少设置有两排；所述翅片本体上还设置有一组竖直翻边，所述竖直翻边为下宽上窄的梯形结构。通过竖直翻边确定两翅片间的片距，能够解决翅片薄，定位孔高度不能满足片距高度要求的问题。可广泛应用于翅片加工领域。
【专利说明】
一种换热器翅片加工级进模及其翅片结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器加工领域，尤其是涉及一种换热器翅片加工级进模及其翅片结构。
【背景技术】
[0002]现有空调换热器翅片，客户对产品的要求都是成本越低，产品性能越好，所以很多客户都希望翅片材料很薄，同时换热器中翅片的片距又要求越高越好。现有的翅片结构，包括设置在翅片上的一组定位孔，定位孔的高度决定了翅片间的片距。然而，定位孔的拉伸高度又受到翅片材料的制约，翅片材料越薄，定位孔的拉伸高度越低，因此，要增加片距，必须要增加翅片材料的厚度，这使得在现有结构和模具加工工艺上，要想得到材料又薄，片距又大的换热器翅片是不可能的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种换热器翅片加工级进模及其翅片结构，解决现有换热器翅片不能同时保证翅片薄度和片距两方面要求的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种换热器翅片加工级进模，包括上子模板和下子模板;所述上子模板上设置有凹模固定板，凹模固定板上固定设置有切口凹模;所述下子模板上设置有与切口凹模相适配的切口凸模，所述下子模板上还设置有第一卸料板，所述第一卸料板上设置有供切口凸模穿过的通孔；
[0005]所述下子模板上还设置有拉直凸模，还设置有第二卸料板，第二卸料板上设置有供拉直凸模穿过的通孔，所述上子模板上设置有压在料板上的卸料钉，所述上子模板上还设置有与拉直凸模相适配的拉直凹模。
[0006]为方便卸料，所述切口凹模内设置有与切口凸模相适配的型腔，所述型腔内设置有推块，推块的上端固定连接有顶柱;所述上子模板内设置有推板，所述上子模板内还设置有将推板向下顶出的弹簧，所述顶柱穿过凹模固定板并顶在推板的下表面上。
[0007]进一步的，所述上子模板与推板、下子模板与第一卸料板、下子模板与第二卸料板间均设置有限位套。
[0008]—种换热器翅片结构，包括翅片本体，设置在翅片本体上用于容纳换热管的定位孔，所述定位孔至少设置有两排;所述翅片本体上还设置有一组竖直翻边，所述竖直翻边为下宽上窄的梯形结构。
[0009]进一步的，所述竖直翻边设置在同一排相邻两定位孔之间或设置在两排定位孔之间的空白区域上。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型公开的级进模，通过切口凸模和切口凹模的配合先在翅片本体上形成切口，然后通过拉直凸模和拉直凹模的配合，使得切片折弯至与翅片本体垂直，形成竖直翻边，从而形成带有竖直翻边的翅片结构，该翅片结构能够解决由于翅片薄，定位孔拉伸高度不能满足片距要求的问题，可以通过竖直翻边来提高两翅片间的片距，且该结构不受翅片厚度的影响，加工方便。所述上子模板上设置的弹簧、推板及推块配合结构，能够将翅片从切口凹模内顶出，方便卸料。所述限位套结构能够保证推板、第一卸料板及第二卸料板的行程，提高模具的精度和可靠性。
[0011 ]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中级进模的剖视图。
[0013]图2为本实用新型中翅片一的俯视图。
[0014]图3为本实用新型中翅片一的侧视图
[0015]图4为本实用新型中翅片二的俯视图。
[0016]图5为本实用新型中翅片二的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]实施例，如图1所示，一种换热器翅片加工级进模，本级进模在加工竖直翻边之前和之后的工位结构与现有翅片加工结构相同，在此不做阐述，其主要区别在于在现有级进模的基础上增加了冲压竖直翻边的结构，下面具体对该部分结构进行描述。
[0018]所述的换热器翅片加工级进模包括上子模板I和下子模板2。所述上子模板I上固定设置有凹模固定板3，凹模固定板3上固定设置有切口凹模4。所述下子模板2上设置有与切口凹模4相适配的切口凸模5，切口凸模5通过凸模固定板17固定在下子模板2上。所述下子模板2上还设置有可上下运动的第一卸料板6，第一卸料板6与下子模板2间设置有顶出弹簧(图中未标出)，顶出弹簧带动第一卸料板6向上运动。所述第一卸料板6上设置有供切口凸模5穿过的通孔。所述下子模板2上还固定设置有限制第一卸料板6运动行程的限位套16，所述限位套16为T字型结构，所述第一卸料板6上设置有与限位套16相适配的沉头孔。所述切口凹模4内设置有与切口凸模5相适配的型腔11，所述型腔11内设置有用于卸料的推块12，推块12的上端固定连接有顶柱13。所述上子模板I内设置有推板14，所述上子模板I内还设置有将推板14向下顶出的弹簧15，所述顶柱13穿过凹模固定板3并顶在推板14的下表面上。所述推板14上还设置有相位套16，所述上子模板I上设置有与限位套16相适配的沉头孔，用于限制推板14的行程。
[0019]所述下子模板2上还设置有拉直凸模7，拉直凸模7通过凸模固定板17固定在下子模板2上。下子模板2上还设置有可上下运动的第二卸料板8，第二卸料板8与下子模板2间同样设置有顶出弹簧，将第二卸料板8顶出完成卸料。所述下子模板2上固定设连接有限位套16，所述第二卸料板8上设置有与限位套16相适配的沉头孔，用于限制第二卸料板8的行程。所述第二卸料板8上设置有供拉直凸模7穿过的通孔。所述上子模板I上设置有压在料板上的卸料钉9，所述上子模板I上还设置有与拉直凸模7相适配的拉直凹模10。
[0020]本换热器翅片加工级进模，先通过切口凸模5和切口凹模4的配合冲压，在料板上冲压行程三边切口，然后通过拉直凸模与拉直凹模的配合，将切口处的料板顶出，形成竖直翻边。
[0021]采用上述换热器翅片加工级进模生产的一种换热器翅片结构，如图2至5所示，包括翅片本体21，设置在翅片本体21上用于容纳换热管的定位孔22，所述定位孔22至少设置有两排;所述翅片本体21上还设置有一组竖直翻边23，所述竖直翻边23为下宽上窄的梯形结构。
[0022]所述竖直翻边23设置在同一排相邻两定位孔21之间或设置在两排定位孔21之间的空白区域上。通过竖直翻边23确定两翅片间的片距，能够解决翅片薄，定位孔高度不能满足片距高度要求的问题。
【主权项】
1.一种换热器翅片加工级进模，包括上子模板(I)和下子模板(2);其特征在于:所述上子模板(I)上设置有凹模固定板(3)，凹模固定板(3)上固定设置有切口凹模(4);所述下子模板(2)上设置有与切口凹模(4)相适配的切口凸模(5)，所述下子模板(2)上还设置有第一卸料板(6)，所述第一卸料板(6)上设置有供切口凸模(5)穿过的通孔； 所述下子模板(2)上还设置有拉直凸模(7)，还设置有第二卸料板(8)，第二卸料板(8)上设置有供拉直凸模(7)穿过的通孔，所述上子模板(I)上设置有压在料板上的卸料钉(9)，所述上子模板(I)上还设置有与拉直凸模(7)相适配的拉直凹模(10)。2.如权利要求1所述的换热器翅片加工级进模，其特征在于:所述切口凹模(4)内设置有与切口凸模(5)相适配的型腔(11)，所述型腔(11)内设置有推块(12)，推块(12)的上端固定连接有顶柱(13);所述上子模板(I)内设置有推板(14)，所述上子模板(I)内还设置有将推板(14)向下顶出的弹簧(15)，所述顶柱(13)穿过凹模固定板(3)并顶在推板(14)的下表面上。3.如权利要求1或2所述的换热器翅片加工级进模，其特征在于:所述上子模板(I)与推板(14)、下子模板(2)与第一卸料板(6)、下子模板(2)与第二卸料板(8)间均设置有限位套(16)。4.一种换热器翅片结构，包括翅片本体(21)，设置在翅片本体(21)上用于容纳换热管的定位孔(22)，所述定位孔(22)至少设置有两排;其特征在于:所述翅片本体(21)上还设置有一组竖直翻边(23)，所述竖直翻边(23)为下宽上窄的梯形结构。5.如权利要求4所述的换热器翅片结构，其特征在于:所述竖直翻边(23)设置在同一排相邻两定位孔(21)之间或设置在两排定位孔(21)之间的空白区域上。
【文档编号】B21D53/02GK205684568SQ201620564238
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620564238.1, CN 201620564238, CN 205684568 U, CN 205684568U, CN-U-205684568, CN201620564238, CN201620564238.1, CN205684568 U, CN205684568U
【发明人】储杰, 尤永贵, 叶民生
【申请人】黄山三佳谊华精密机械有限公司