一种用于夹持不规则工件的工装的制作方法

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于夹持不规则工件的工装。

背景技术：

在激光切割机对工件进行切割时，通常需要将工件进行夹持固定，现有夹具中通常为对称结构，只能夹持圆形管或者方管等管材；但是在实际应用过程中，通常会对矩形管、槽钢、工字钢、u型钢及其他形状不规则的工件进行切割，在切割时无法对其进行夹持，影响切割质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种用于夹持不规则工件的工装，分别设置第一夹持单元和第二夹持单元，并将第一夹持单元与第二夹持单元垂直设置，实现对工件两个自由度上的固定，实现对矩形管、槽钢、工字钢、u型钢及其他形状不规则的工件的夹持，确保在切割时固定牢固，保证切割质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于夹持不规则工件的工装，包括卡盘、卡爪、第一夹持单元和第二夹持单元，所述卡盘的一端固定在机床的转轴上，所述卡盘的另一端设有卡爪，所述卡爪设有两组，两组所述卡爪垂直设置，每组所述卡爪设有两个，其中一组所述卡爪上设有第一夹持单元，另一组所述卡爪上设有第二夹持单元，所述第一夹持单元包括两个对称设置的第一夹持板，所述第一夹持板分别固定在同一组的卡爪上，所述第二夹持单元包括两个对称设置的第二夹持板，所述第二夹持板分别固定在与第一夹持单元垂直的同一组的卡爪上。分别设置第一夹持单元和第二夹持单元，并将第一夹持单元与第二夹持单元垂直设置，实现对工件两个自由度上的固定，实现对矩形管、槽钢、工字钢、u型钢及其他形状不规则的工件的夹持，确保在切割时固定牢固，保证切割质量。

所述第一夹持板包括第一定位板，所述第一定位板的一侧设有第一固定板，所述第一定位板的另一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板的末端设有第一夹持部。设置定位板和固定板，能够对第一夹持板进行定位，确保夹具的定位精度，设置第一固定板，能够将第一夹持板固定在卡爪上，同时在第一支撑板的末端设置第一夹持部，能够对工件进行装夹。

所述第一支撑板和第一夹持部的一侧设有第一加强筋。设置第一加强筋，能够提高第一夹持板的强度。

所述第一夹持部与第一加强筋相对的一侧设有第一压块。设置第一压块，能够对工件进行压紧，同时避免与工件刚性接触损坏工件。

所述第二夹持板包括第二定位板，所述第二定位板的一侧设有第二固定板，所述第二定位板的另一侧设有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设有挡板。设置挡板，能够避免第二压块移位，确保对工件夹持的稳定性。

所述第二定位板与挡板之间设有第二加强筋。设置第二加强筋，能够提高第二夹持板的强度，避免产生破坏性失效。

所述第二支撑板的一侧设有第二压块，所述第二压块设置在挡板与第二加强筋连接的另一侧。设置第二压块，能够对工件进行压紧，同时避免与工件刚性接触损坏工件

第一夹持部与第一压块和第二支撑板与第二压块之间的接触面为倾斜面。设置倾斜面，通过调节螺栓在条形槽内的位置，可对工件的加工误差及安装误差进行补偿，使得工件回转中心与卡盘回转中心同轴，确保工件夹持的对中性。

第一压块和第二压块依据厚度不同设有多种规格。将第一压块和第二压块设置成可以更换的多种不同厚度规格，使得可夹持的工件规格更加多样化，提高工装的通用性。

所述第一压块和第二压块上均设有防滑凹槽。可增大第一压块和第二压块与工件之间的摩擦力，防止卡盘旋转过程中被夹持的工件因离心力产生轴向位移，影响工件的切割精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，分别设置第一夹持单元和第二夹持单元，并将第一夹持单元与第二夹持单元垂直设置，实现对工件两个自由度上的固定，实现对矩形管、槽钢、工字钢、u型钢及其他形状不规则的工件的夹持，确保在切割时固定牢固，保证切割质量；

2、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，设置定位板和固定板，能够对第一夹持板和第二夹持板进行定位，确保夹具的定位精度，设置第一固定板，能够将第一夹持板固定在卡爪上，同时在第一支撑板的末端设置第一夹持部，能够对工件进行装夹；

3、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，设置第一加强筋和第二加强筋，能够提高第一夹持板的强度；

4、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，设置第一压块和第二压块，能够对工件进行压紧，同时避免与工件刚性接触损坏工件；

5、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，设置倾斜面，通过调节螺栓在条形槽内的位置，可对工件的加工误差及安装误差进行补偿，使得工件回转中心与卡盘回转中心同轴，确保工件夹持的对中性；

6、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，将第一压块和第二压块设置成可以更换的多种不同厚度规格，使得可夹持的工件规格更加多样化，提高工装的通用性；

7、本发明的一种用于夹持不规则工件的工装，可增大第一压块和第二压块与工件之间的摩擦力，防止卡盘旋转过程中被夹持的工件因离心力产生轴向位移，影响工件的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体侧视结构示意图；

图3是本发明的整体主视结构示意图；

图4是本发明的第一夹持板仰视轴侧结构示意图；

图5是本发明的第一夹持板俯视轴侧结构示意图；

图6是本发明的第一夹持板侧视结构示意图；

图7是本发明的第二夹持板仰视轴侧结构示意图；

图8是本发明的第二夹持板俯视轴侧结构示意图；

图9是本发明的第二夹持板侧视结构示意图；

其中，1、卡盘，2、卡爪，3、第一夹持单元，4、第二夹持单元，31、第一固定板，32、第一定位板，33、第一支撑板，34、第一加强筋，35、第一夹持部，36、第一压块，37、防滑凹槽，41、第二固定板，42、第二定位板，43、第二支撑板，44、第二加强筋，45、挡板，46、第二压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种用于夹持不规则工件的工装，包括卡盘1、卡爪2、第一夹持单元3和第二夹持单元4，所述卡盘1的一端固定在机床的转轴上，所述卡盘1的另一端设有卡爪2，所述卡爪2设有两组，两组所述卡爪2垂直设置，每组所述卡爪2设有两个，其中一组所述卡爪2上设有第一夹持单元3，另一组所述卡爪2上设有第二夹持单元4，所述第一夹持单元3包括两个对称设置的第一夹持板，所述第一夹持板分别固定在同一组的卡爪2上，所述第二夹持单元4包括两个对称设置的第二夹持板，所述第二夹持板分别固定在与第一夹持单元3垂直的同一组的卡爪2上。分别设置第一夹持单元3和第二夹持单元4，并将第一夹持单元3与第二夹持单元4垂直设置，实现对工件两个自由度上的固定，实现对矩形管、槽钢、工字钢、u型钢及其他形状不规则的工件的夹持，确保在切割时固定牢固，保证切割质量。

如图4-6所示，所述第一夹持板包括第一定位板32，所述第一定位板32的一侧设有第一固定板31，所述第一定位板32的另一侧设有第一支撑板33，所述第一支撑板33的末端设有第一夹持部35。设置定位板和固定板，能够对第一夹持板进行定位，确保夹具的定位精度，设置第一固定板31，能够将第一夹持板固定在卡爪2上，同时在第一支撑板33的末端设置第一夹持部35，能够对工件进行装夹。

所述第一支撑板33和第一夹持部35的一侧设有第一加强筋34。设置第一加强筋34，能够提高第一夹持板的强度。

所述第一夹持部35与第一加强筋34相对的一侧设有第一压块36。设置第一压块36，能够对工件进行压紧，同时避免与工件刚性接触损坏工件。

如图7-9所示，所述第二夹持板包括第二定位板42，所述第二定位板42的一侧设有第二固定板41，所述第二定位板42的另一侧设有第二支撑板43，所述第一支撑板33的一侧设有挡板45。设置挡板45，能够避免第二压块46移位，确保对工件夹持的稳定性。

所述第二定位板42与挡板45之间设有第二加强筋44。设置第二加强筋44，能够提高第二夹持板的强度，避免产生破坏性失效。

所述第二支撑板43的一侧设有第二压块46，所述第二压块46设置在挡板45与第二加强筋44连接的另一侧。设置第二压块46，能够对工件进行压紧，同时避免与工件刚性接触损坏工件

第一夹持部35与第一压块36和第二支撑板43与第二压块46之间的接触面为倾斜面。设置倾斜面，通过调节螺栓在条形槽内的位置，可对工件的加工误差及安装误差进行补偿，使得工件回转中心与卡盘1回转中心同轴，确保工件夹持的对中性。

第一压块36和第二压块46依据厚度不同设有多种规格。将第一压块36和第二压块46设置成可以更换的多种不同厚度规格，使得可夹持的工件规格更加多样化，提高工装的通用性。

所述第一压块36和第二压块46上均设有防滑凹槽37。可增大第一压块36和第二压块46与工件之间的摩擦力，防止卡盘1旋转过程中被夹持的工件因离心力产生轴向位移，影响工件的切割精度。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。