一种集装箱房屋墙板生产用折板机构的制作方法

本发明属于集装箱房屋墙板加工生产技术领域，具体涉及一种集装箱房屋墙板生产用折板机构。

背景技术：

为了增强集装箱房屋墙板的保温功能，在集装箱房屋墙板的实际加工生产中，是将玻璃丝绵包覆安装在墙板中来提高集装箱房屋墙板的保温性能的，如附图1所示，在将玻璃丝绵包覆在集装箱房屋墙板内时，需要将钢板折弯加工成型为u形板，该u形板用作集装箱房屋墙板的侧板壁，然后再通过将集装箱房屋墙板的正面板壁和背面板壁的壁缘分别折弯连接在u形侧板壁的弯折壁上，来实现将玻璃丝绵包覆安装在集装箱房屋墙板中。而上述将钢板折弯加工成型为u形板这一加工步骤由人工完成显然无法做到；因此，为实现能将连续的平面钢板折弯加工成型为u形板以用作集装箱房屋墙板的侧板壁，就有必要设计一种可连续地将平面钢板折弯加工成型为u形板的折板机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可安装在集装箱房屋墙板生产线上的用来连续地将平面钢板折弯加工成型为u形板的集装箱房屋墙板生产用折板机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集装箱房屋墙板生产用折板机构，包括安装座、滚压盘座、固连杆、安装板、板导入装置、板定位装置、驱动电机、主动链轮、传动链条、从动链轮、第一齿轮、第一滚压盘、第二齿轮、第二滚压盘、第三齿轮、第三滚压盘、第四齿轮、第四滚压盘、第五齿轮、第五滚压盘、第六齿轮、第六滚压盘、第一中间齿轮和第二中间齿轮，安装座通过固连杆安装固定在滚压盘座的下方，安装板安装固定在滚压盘座的一端端部上，板导入装置安装在安装板上，板定位装置安装在安装板上位于板导入装置的后部，驱动电机安装固定在滚压盘座的侧部上，主动链轮固定连接在驱动电机的电机轴上，从动链轮通过传动链条和主动链轮传动连接；

第一齿轮设置在滚压盘座安装有安装板的一端底部上，第一齿轮和从动链轮同轴连接，第一滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第一齿轮同轴连接，第二齿轮设置在滚压盘座安装有安装板的一端底部上并与第一齿轮啮合传动，第二滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第二齿轮同轴连接，第二滚压盘和第一滚压盘配合，第三齿轮设置在滚压盘座的底部上位于第一齿轮的后方，第三滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第三齿轮同轴连接，第四齿轮设置在滚压盘座的底部上位于第二齿轮的后方并与第三齿轮啮合传动，第四滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第四齿轮同轴连接，第四滚压盘和第三滚压盘配合，第五齿轮设置在滚压盘座的底部上位于第三齿轮的后方，第五滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第五齿轮同轴连接，第六齿轮设置在滚压盘座的底部上位于第四齿轮的后方并与第五齿轮啮合传动，第六滚压盘设置在滚压盘座的上方并与第六齿轮同轴连接，第六滚压盘和第五滚压盘配合，第一中间齿轮安装在滚压盘座的底部上位于第一齿轮和第三齿轮之间，且第一中间齿轮分别与第一齿轮、第三齿轮啮合传动，第二中间齿轮安装在滚压盘座的底部上位于第三齿轮和第五齿轮之间，且第二中间齿轮分别与第三齿轮、第五齿轮啮合传动；

第二滚压盘的滚压盘缘和第一滚压盘的滚压盘面之间夹角a、第四滚压盘的滚压盘缘和第三滚压盘的滚压盘面之间夹角a、第六滚压盘的滚压盘缘和第五滚压盘的滚压盘面之间夹角a逐渐减小，第六滚压盘的滚压盘缘和第五滚压盘的滚压盘面之间夹角a为0°。

进一步的，所述安装座包括第一座板、第二座板和座板固连螺栓，第二座板设置在第一座板的上方，集装箱房屋墙板生产线的机架梁穿设在第一座板和第二座板之间，座板固连螺栓设置在集装箱房屋墙板生产线的机架梁外围，并穿过第一座板、第二座板与紧固螺母螺纹连接实现将安装座安装固定在集装箱房屋墙板生产线的机架梁上，固连杆的下端固定连接在第二座板上，固连杆的上端固定连接在滚压盘座上。

进一步的，所述安装板包括滚压盘座安装壁和导入定位装置安装壁，滚压盘座安装壁竖直设置，导入定位装置安装壁从滚压盘座安装壁的上端朝外水平折弯延伸，滚压盘座安装壁上纵向开设成型有长圆螺栓槽，紧固螺栓穿过长圆螺栓槽螺纹连接在滚压盘座的端面上实现将安装板固定安装在滚压盘座上，板导入装置、板定位装置安装固定在导入定位装置安装壁上。

进一步的，所述板导入装置包括第一导入辊、第二导入辊、板导入缝和辊固连板，第一导入辊和第二导入辊竖直设置并平行，第一导入辊和第二导入辊的辊轴下端安装在安装板上，第一导入辊和第二导入辊之间形成板导入缝，辊固连板固定连接在第一导入辊和第二导入辊的辊轴上端。

进一步的，所述板定位装置包括定位块安装槽、定位块紧固凸块、定位块紧固孔、上定位块、下定位块、上定位槽和下定位槽，定位块紧固凸块成型设置在定位块安装槽的两侧，定位块紧固孔纵向设置均匀分布成型在定位块紧固凸块上，上定位块包括定位凸块、紧固螺栓槽和定位块紧固螺栓，上定位块的定位凸块配合安装在定位块安装槽中，紧固螺栓槽为长圆孔槽，且紧固螺栓槽纵向设置开设成型在上定位块的两侧与定位块紧固凸块上的定位块紧固孔对应，定位块紧固螺栓穿过紧固螺栓槽螺纹连接在定位块紧固孔上实现将上定位块紧固安装在定位块紧固凸块上，上定位槽成型设置在上定位块的下端，下定位块的结构与上定位块的结构相同，且下定位块与上定位块对称设置，下定位块的上端成型设置有下定位槽。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构，其通过安装座安装固定在集装箱房屋墙板生产线上，平面钢板从板导入装置的第一导入辊和第二导入辊之间的板导入缝穿过后，再穿设在板定位装置的上定位槽、下定位槽上由上定位块、下定位块对平面钢板的侧缘进行定位，然后在驱动电机的驱动下平面钢板依次经过第二滚压盘的滚压盘缘和第一滚压盘的滚压盘面之间、第四滚压盘的滚压盘缘和第三滚压盘的滚压盘面之间、第六滚压盘的滚压盘缘和第五滚压盘的滚压盘面之间进行滚压折边，具有可安装在集装箱房屋墙板生产线上用来连续地将平面钢板折弯加工成型为u形板的特点。

附图说明

图1为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构所要加工的钢板结构变化示意图；

图2为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构的结构示意图；

图3为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构的结构示意图；

图4为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构的结构示意图；

图5为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构其第一滚压盘、第二滚压盘、第三滚压盘、第四滚压盘、第五滚压盘和第六滚压盘的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构其板定位装置的结构示意图。

图中：1、安装座；2、滚压盘座；3、固连杆；4、安装板；5、板导入装置；6、板定位装置；7、驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、第五齿轮；13、第六齿轮；14、滚压盘缘；15、滚压盘面；10a、第一座板；10b、第二座板；10c、座板固连螺栓；31、第一中间齿轮；32、第二中间齿轮；41、滚压盘座安装壁；42、导入定位装置安装壁；41a、长圆螺栓槽；51、第一导入辊；52、第二导入辊；53、板导入缝；54、辊固连板；61、定位块安装槽；62、定位块紧固凸块；63、定位块紧固孔；64、上定位块；65、下定位块；66、上定位槽；67、下定位槽；64a、定位凸块；64b、紧固螺栓槽；64c、定位块紧固螺栓；71、主动链轮；72、传动链条；73、从动链轮；81、第一滚压盘；91、第二滚压盘；101、第三滚压盘；111、第四滚压盘；121、第五滚压盘；131、第六滚压盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

如图2-6所示本发明一种集装箱房屋墙板生产用折板机构，包括安装座1、滚压盘座2、固连杆3、安装板4、板导入装置5、板定位装置6、驱动电机7、主动链轮71、传动链条72、从动链轮73、第一齿轮8、第一滚压盘81、第二齿轮9、第二滚压盘91、第三齿轮10、第三滚压盘101、第四齿轮11、第四滚压盘111、第五齿轮12、第五滚压盘121、第六齿轮13、第六滚压盘131、第一中间齿轮31和第二中间齿轮32，安装座1通过固连杆3安装固定在滚压盘座2的下方，安装板4安装固定在滚压盘座2的一端端部上，板导入装置5安装在安装板4上，板定位装置6安装在安装板4上位于板导入装置5的后部，驱动电机7安装固定在滚压盘座2的侧部上，主动链轮71固定连接在驱动电机7的电机轴上，从动链轮73通过传动链条72和主动链轮71传动连接；第一齿轮8设置在滚压盘座2安装有安装板4的一端底部上，第一齿轮8和从动链轮73同轴连接，第一滚压盘81设置在滚压盘座2的上方并与第一齿轮8同轴连接，第二齿轮9设置在滚压盘座2安装有安装板4的一端底部上并与第一齿轮8啮合传动，第二滚压盘91设置在滚压盘座2的上方并与第二齿轮9同轴连接，第二滚压盘91和第一滚压盘81配合，第三齿轮10设置在滚压盘座2的底部上位于第一齿轮8的后方，第三滚压盘101设置在滚压盘座2的上方并与第三齿轮10同轴连接，第四齿轮11设置在滚压盘座2的底部上位于第二齿轮9的后方并与第三齿轮10啮合传动，第四滚压盘111设置在滚压盘座2的上方并与第四齿轮11同轴连接，第四滚压盘111和第三滚压盘101配合，第五齿轮12设置在滚压盘座2的底部上位于第三齿轮10的后方，第五滚压盘121设置在滚压盘座2的上方并与第五齿轮12同轴连接，第六齿轮13设置在滚压盘座2的底部上位于第四齿轮11的后方并与第五齿轮12啮合传动，第六滚压盘131设置在滚压盘座2的上方并与第六齿轮13同轴连接，第六滚压盘131和第五滚压盘121配合，第一中间齿轮31安装在滚压盘座2的底部上位于第一齿轮8和第三齿轮10之间，且第一中间齿轮31分别与第一齿轮8、第三齿轮10啮合传动，第二中间齿轮32安装在滚压盘座2的底部上位于第三齿轮10和第五齿轮12之间，且第二中间齿轮32分别与第三齿轮10、第五齿轮12啮合传动；第二滚压盘91的滚压盘缘14和第一滚压盘81的滚压盘面15之间夹角a、第四滚压盘111的滚压盘缘14和第三滚压盘101的滚压盘面15之间夹角a、第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间夹角a逐渐减小，第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间夹角a为0°。

具体的，安装座1包括第一座板10a、第二座板10b和座板固连螺栓10c，第二座板10b设置在第一座板10a的上方，集装箱房屋墙板生产线的机架梁穿设在第一座板10a和第二座板10b之间，座板固连螺栓10c设置在集装箱房屋墙板生产线的机架梁外围，并穿过第一座板10a、第二座板10b与紧固螺母螺纹连接实现将安装座1安装固定在集装箱房屋墙板生产线的机架梁上，固连杆3的下端固定连接在第二座板10b上，固连杆3的上端固定连接在滚压盘座2上。

安装板4包括滚压盘座安装壁41和导入定位装置安装壁42，滚压盘座安装壁41竖直设置，导入定位装置安装壁42从滚压盘座安装壁41的上端朝外水平折弯延伸，滚压盘座安装壁41上纵向开设成型有长圆螺栓槽41a，紧固螺栓穿过长圆螺栓槽41a螺纹连接在滚压盘座2的端面上实现将安装板4固定安装在滚压盘座2上，板导入装置5、板定位装置6安装固定在导入定位装置安装壁42上。

其中，板导入装置5包括第一导入辊51、第二导入辊52、板导入缝53和辊固连板54，第一导入辊51和第二导入辊52竖直设置并平行，第一导入辊51和第二导入辊52的辊轴下端安装在安装板4上，第一导入辊51和第二导入辊52之间形成板导入缝53，辊固连板54固定连接在第一导入辊51和第二导入辊52的辊轴上端。

板定位装置6包括定位块安装槽61、定位块紧固凸块62、定位块紧固孔63、上定位块64、下定位块65、上定位槽66和下定位槽67，定位块紧固凸块62成型设置在定位块安装槽61的两侧，定位块紧固孔63纵向设置均匀分布成型在定位块紧固凸块62上，上定位块64包括定位凸块64a、紧固螺栓槽64b和定位块紧固螺栓64c，上定位块64的定位凸块64a配合安装在定位块安装槽61中，紧固螺栓槽64b为长圆孔槽，且紧固螺栓槽64b纵向设置开设成型在上定位块64的两侧与定位块紧固凸块62上的定位块紧固孔63对应，定位块紧固螺栓64c穿过紧固螺栓槽64b螺纹连接在定位块紧固孔63上实现将上定位块64紧固安装在定位块紧固凸块62上，上定位槽66成型设置在上定位块64的下端，下定位块65的结构与上定位块64的结构相同，且下定位块65与上定位块64对称设置，下定位块65的上端成型设置有下定位槽67。

本发明集装箱房屋墙板生产用折板机构，其通过安装座1安装固定在集装箱房屋墙板生产线上，平面钢板从板导入装置5的第一导入辊51和第二导入辊52之间的板导入缝53穿过后，再穿设在板定位装置6的上定位槽66、下定位槽67上由上定位块64、下定位块65对平面钢板的侧缘进行定位，然后将平面钢板拉至第二滚压盘91的滚压盘缘14和第一滚压盘81的滚压盘面15之间，驱动电机7工作驱动主动链轮71通过传动链条72带动从动链轮73转动，从动链轮73在转动的同时会带动第一齿轮8和第一滚压盘81同步转动，第一齿轮8在转动的同时带动第二齿轮9转动，并由第二齿轮9带动第二滚压盘91同步转动，由第二滚压盘91的滚压盘缘14和第一滚压盘81的滚压盘面15对平面钢板的侧缘进行初步折边加工；

第一齿轮8在转动的同时通过第一中间齿轮31带动第三齿轮10转动，第三齿轮10在转动的同时带动第三滚压盘101转动，且第三齿轮10在转动的同时会带动第四齿轮11转动，并由第四齿轮11带动第四滚压盘111同步转动，钢板在经过第二滚压盘91的滚压盘缘14和第一滚压盘81的滚压盘面15的初步折边加工后，传送到第四滚压盘111的滚压盘缘14和第三滚压盘101的滚压盘面15之间进行二次折边加工；

第三齿轮10在转动的同时通过第二中间齿轮32带动第五齿轮12转动，再由第五齿轮12带动第五滚压盘121同步转动，第五齿轮12在转动的同时会带动第六齿轮13转动，第六齿轮13在转动的同时会带动第六滚压盘131同步转动，经过二次折边加工的钢板送入到第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间进行再次折边加工，而第二滚压盘91的滚压盘缘14和第一滚压盘81的滚压盘面15之间夹角a、第四滚压盘111的滚压盘缘14和第三滚压盘101的滚压盘面15之间夹角a、第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间夹角a逐渐减小，第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间夹角a为0°，钢板最终在第六滚压盘131的滚压盘缘14和第五滚压盘121的滚压盘面15之间的滚压下成型为u形板；具有可安装在集装箱房屋墙板生产线上用来连续地将平面钢板折弯加工成型为u形板的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。