一种金属壳体斜孔加工工装的制作方法

本发明涉及加工工装技术领域，具体为一种金属壳体斜孔加工工装。

背景技术：

在机械加工中，孔的加工是非常常见的操作。孔的样式有很多，如螺纹孔、台阶孔、倾斜孔、盲孔等等，在对零件进行机加工时，首先需要对零件进行夹持固定，在对金属壳体加工时，钻头在钻孔的过程中，钻头会有震动，在钻孔的过程中由于钻头的震动会导致孔径发生变化，同时还有可能导致钻头卡住。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“自动洗锅器”，其申请号为“cn201420798090.9”，该专利金属壳体斜孔加工工装采用旋转轴内腔为锥形，锥度与金属壳体锥度相等，当与金属壳体面接触时，定位精准，使得金属壳体径向定位精准，同时利用锁紧螺母与金属壳体小端螺纹连接，使得金属壳体轴向定位精准，提高了金属壳体斜孔孔径大小的加工准确性，进而提高了工作效率，因此，根据申请人的发明，发明了一种能够解决金属壳体在加工过程中由于钻头发生偏移而致使斜孔加工出现偏差，解决了钻头震动的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属壳体斜孔加工工装，解决了金属壳体在加工的过程中钻头震动的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座和安装板，所述安装板固定连接在底座的上端，所述安装板的横向一段下端固定连接有液压缸的一端，所述液压缸的动力伸缩端固定连接有钻孔动力装置，所述钻孔动力装置上固定连接有保护装置，且保护装置套设在钻孔动力装置上的钻头外侧壁上；

所述底座的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧上端铰接有承载台的一端，所述承载台的前后两侧固定连接有压紧装置，所述承载台上开设的滑槽内对称连接有两个定位杆，所述定位杆的上端活动插接在壳体上开设的定位孔内，且壳体位于承载台上，所述承载台的另一端铰接有调节装置。

优选的，所述保护装置包括安装箱、固定环和多个连接杆，所述安装箱的上端和下端对称开设有安装孔，所述安装箱固定连接在钻孔动力装置的下端，且活动套在钻孔动力装置上的钻头上，所述固定环固定连接在钻头位于安装箱内的一段侧壁上，所述固定环的外侧壁上开设有环形槽，多个所述连接杆的一端抵触连接在环形槽的内侧壁上，且多个连接杆呈环形等距分布，所述连接杆的另一端活动贯穿挤压箱的侧壁并到达挤压箱内，所述连接杆位于挤压箱内的一端固定连接有第一活塞，所述连接杆位于挤压箱外的一端缠绕有第一弹簧。

优选的，所述挤压箱的内侧壁上固定连接有固定块，所述固定块内开设有t形槽，所述t形槽的竖向一段内侧壁上对称滑动连接有两个第二活塞，两个所述第二活塞相对的一侧固定连接有同一个非电动伸缩杆，所述非电动伸缩杆上缠绕有第二弹簧。

优选的，所述安装孔的内侧壁上固定连接有减震环。

优选的，所述压紧装置包括两个安装杆、旋转件和压紧件，两个所述安装杆对称连接在承载台的侧壁上，所述安装杆横向一段开设有固定孔，所述旋转件螺纹连接在固定孔内侧壁上，所述压紧件转动连接在旋转件的下端。

优选的，所述旋转件的下端固定连接有防滑件。

优选的，所述调节装置包括电动伸缩杆、安装块和第一滑道，所述电动伸缩杆的一端固定连接在支撑块的上端，所述电动伸缩杆的另一端与安装块固定连接，所述安装块的上端与第一滑道的下端铰接，所述第一滑道的上端转动连接有滚珠，所述滚珠的部分侧壁滑动连接在第二滑道内，所述第二滑道固定连接在连接块的下端，所述连接块与承载台铰接。

优选的，所述连接杆的数量至少为六个。

工作原理：在操作过程中，在具体实施过程中可以先根据斜孔的倾斜度进行调节承载台，在钻不同的倾斜度的斜孔时，将壳体定位在承载台上，需要滑动定位杆，调整定位杆的位置，然后打开第一开关，此时可以调节电动伸缩杆的高度，当电动伸缩杆的高度降低时，此时第一滑道和第二滑道发生相对滑动，第二滑道向左滑动，这样既能够保证平稳的调节，又能够保证调节后比较稳定；

然后旋转旋转件，使得防滑件抵触在壳体上，将金属壳体固定住；

在打开第二开关时，此时钻头开始转动，再打开第三开关，液压缸开始运动，从而带动钻孔动力装置向下运动，然后整个钻头开始慢慢的钻孔，在钻孔的过程中，钻头发生震动，当钻头发生偏移时，此时固定环跟随钻头一起运动，当钻头向一边运动时，此时连接杆开始运动，进而导致第一活塞挤压，将液压油推入t形槽内，此时两个第二活塞开始向向背的方向运动，进而导致非电动伸缩杆伸长，第二弹簧拉伸，第二活塞压缩空气，以来抵御外界的震动，这样就可以防止钻头的偏移，抵御外界的震动，从而达到很好的保护效果。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属壳体斜孔加工工装。具备以下有益效果：

1、通过调节装置来调节承载台的倾斜度，这样就能够钻出不同倾斜度的金属壳体斜孔，达到生产需要。

2、通过定位杆定位金属壳体，然后再通过压紧装置压紧金属壳体，以保证在加工过程中金属壳体不会出现晃动，以保证加工的顺利。

3、在加工的过程中，钻头发生震动，通过保护装置进行缓冲，以达到很好的减震效果，防止钻头偏移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a-a截面示意图；

图3为本发明保护装置结构示意图；

图4为本发明保护装置中部分结构放大示意图。

其中，底座1、安装板2、液压缸3、钻孔动力装置4、保护装置5、安装箱501、固定环502、连接杆503、第一弹簧504、第一活塞505、挤压箱506、固定块507、第二活塞508、非电动伸缩杆509、第二弹簧510、减震环511、支撑块6、承载台7、壳体8、调节装置9、电动伸缩杆901、安装块902、第一滑道903、第二滑道904、滚珠905、连接块906、定位杆10、压紧装置11、安装杆1101、旋转件1102、压紧件1103、防滑件1104。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4示，本发明实施例提供一种金属壳体斜孔加工工装，一种金属壳体斜孔加工工装，包括底座1和安装板2，在具体实施过程中，安装板2焊接在底座1的上端，安装板2呈l形结构，安装板2的横向一段下端固定连接有液压缸3的一端，液压缸3和第三开关以及外界电源共同组成一条串联回路，液压缸3的动力伸缩端固定连接有钻孔动力装置4，钻孔动力装置4、第二开关和外界电源共同组成一条串联回路，钻孔动力装置4上固定连接有保护装置5，且保护装置5套设在钻孔动力装置4上的钻头外侧壁上，保护装置5起到保护钻头的作用，以防止钻头发生偏移；

底座1的上端固定连接有支撑块6，支撑块6的一侧上端铰接有承载台7的一端，承载台7用于承载壳体8，承载台7的前后两侧固定连接有压紧装置11，承载台7上开设的滑槽内对称连接有两个定位杆10，定位杆10的下端滑动连接在滑槽内底壁上，定位杆10的外侧壁螺纹连接有螺母，这样将定位杆10移动至合适的位置时，就可以旋动螺母将定位杆固定住，定位杆10的上端活动插接在壳体8上开设的定位孔内，用于点位壳体8，且壳,8位于承载台7上，承载台7的另一端铰接有调节装置9。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：保护装置5包括安装箱501、固定环502和多个连接杆503，安装箱501的上端和下端对称开设有安装孔，安装孔的内侧壁上固定连接有减震环511，减震环511为橡胶材质，起到初级减震的效果，安装箱501固定连接在钻孔动力装置4的下端，且活动套在钻孔动力装置4上的钻头上，固定环502固定连接在钻头位于安装箱501内的一段侧壁上，固定环502的外侧壁上开设有环形槽，多个连接杆503的一端抵触连接在环形槽的内侧壁上，环形槽用于限位连接杆503，连接杆503的数量至少为六个，且多个连接杆503呈环形等距分布，以保证更好的达到减震效果，连接杆503的另一端活动贯穿挤压箱506的侧壁并到达挤压箱506内，连接杆503位于挤压箱506内的一端固定连接有第一活塞505，连接杆503位于挤压箱506外的一端缠绕有第一弹簧504，挤压箱506的内侧壁上固定连接有固定块507，固定块507内开设有t形槽，t形槽的竖向一段内侧壁上对称滑动连接有两个第二活塞508，两个第二活塞508相对的一侧固定连接有同一个非电动伸缩杆509，非电动伸缩杆509上缠绕有第二弹簧510，两个非电动伸缩杆509之间、t形槽的横向一段以及挤压箱506内除固定块507外与第一活塞505组成的空间均充满液压油。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：压紧装置11包括两个安装杆1101、旋转件1102和压紧件1103，两个安装杆1101对称连接在承载台7的侧壁上，安装杆1101横向一段开设有固定孔，旋转件1102螺纹连接在固定孔内侧壁上，旋转件1102的上端有两个辅助耳，这样便于旋转，压紧件1103转动连接在旋转件1102的下端，旋转件1102的下端固定连接有防滑件1104，防滑件1104为橡胶材质，且防滑件1104的下端有防滑纹。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于：调节装置9包括电动伸缩杆901、安装块902和第一滑道903，电动伸缩杆901、第一开关和外界电源共同组成一条串联回路，电动伸缩杆901的一端固定连接在支撑块6的上端，电动伸缩杆901的另一端与安装块902固定连接，安装块902的上端与第一滑道903的下端铰接，第一滑道903的上端转动连接有滚珠905，滚珠905的部分侧壁滑动连接在第二滑道904内，电动伸缩杆901运动时，第一滑道903和第二滑道904发生相对滑动，第二滑道904固定连接在连接块906的下端，连接块906与承载台7铰接，在具体操作时，电动伸缩杆901伸缩都会改变承载台7的倾斜度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。