一种高耐磨高精度的机械压力机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种高耐磨高精度的机械压力机。

背景技术：

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

通常的机械压力机，其气缸内部的活塞做往复运动时，其活塞与缸体内壁之间没有设置保护装置，因此设备高速运行时产生的震动和摩擦力，使得缸体受到极大的磨损，使得缸体内部构件极易损坏，大大降低了机械压力机的使用寿命，影响了设备精度。

因此，如何提供一种降低气缸体内部磨损的机械压力机，并且提高设备生产精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高耐磨高精度的机械压力机，其在运行过程中对气缸体的磨损较小，方便安装和维护，提高了设备的生产精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高耐磨高精度的机械压力机，包括：上端盖、下端盖、气缸、所述上端盖与下端盖之间的腔体形成气缸内部腔体，所述腔体内部包含上活塞和下活塞，所述上活塞位于所述下活塞的上方，所述腔体内部沿轴向方向安装固定有联接轴，所述联接轴依次贯穿所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞，并带动所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞作上下往复运动；所述上活塞与所述气缸内壁之间，所述下活塞与所述气缸内壁之间均安装设置有抗磨环。

优选地，所述气缸内部的所述上活塞和所述下活塞之间还设置有定位板。

优选地，所述定位板与所述之间通过螺钉连接。

优选地，所述抗磨环的材料为橡胶。

优选地，所述抗磨环的数量为4个；

具体的，所述上活塞上设置2个，所述下活塞上设置2个。

优选地，所述气缸安装在所述机械压力机的底座上。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的一种高耐磨高精度的机械压力机，包括：上端盖、下端盖、气缸、所述上端盖与下端盖之间的腔体形成气缸内部腔体，所述腔体内部包含上活塞和下活塞，所述上活塞位于所述下活塞的上方，所述腔体内部沿轴向方向安装固定有联接轴，所述联接轴依次贯穿所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞，并带动所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞作上下往复运动；所述上活塞与所述气缸内壁之间，所述下活塞与所述气缸内壁之间均安装设置有抗磨环。本发明通过在上下活塞的外壁和气缸内壁之间安装设置抗磨环，使得机械液压机的上下活塞在做上下往复运动时降低了摩擦力，避免了气缸表面被拉伤，方便了机械液压机的安装和维护，提高了设备的生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供高耐磨高精度的机械压力机的整体结构剖视示意图。

其中，1为上端盖，2为下端盖，3为气缸，4为上活塞，5为下活塞，6为联接轴，7为抗磨环，8为定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种高耐磨高精度的机械压力机，通过在上下活塞的外壁和气缸内壁之间安装设置抗磨环，使得机械液压机的上下活塞在做上下往复运动时降低了摩擦力，避免了气缸表面被拉伤，方便了机械液压机的安装和维护，提高了设备的生产精度。

请参考图1，图1为本发明所提供高耐磨高精度的机械压力机的整体结构剖视示意图，本发明所提供的一种高耐磨高精度的机械压力机，包括：上端盖1、下端盖2、气缸3、所述上端盖1与下端盖2之间的腔体形成气缸3内部腔体，所述腔体内部包含上活塞4和下活塞5，所述上活塞4位于所述下活塞5的上方，所述腔体内部沿轴向方向安装固定有联接轴6，所述联接轴6依次贯穿所述上端盖1、所述上活塞4、所述下活塞5，并带动所述上端盖1、所述上活塞4、所述下活塞5作上下往复运动；所述上活塞4与所述气缸3内壁之间，所述下活塞5与所述气缸3内壁之间均安装设置有抗磨环7。

进一步的，所述气缸3内部的所述上活塞4和所述下活塞5之间还设置有定位板8。

机械压力机的工作原理为：联接轴6带动上活塞4和下活塞5做上下往复运动，在此过程中，上端盖1和下端盖2安装形成的气缸3区域构成上活塞4和下活塞5的运动空间；在上活塞4和下活塞5的外壁安装设置抗磨环7，使得机械液压机的上下活塞在做上下往复运动时降低了摩擦力，避免了气缸3表面被拉伤，方便了机械液压机的安装和维护，提高了设备的生产精度。

进一步的，所述定位板8与所述3之间通过螺钉连接。

进一步的，所述抗磨环7的材料为橡胶。

进一步的，所述抗磨环7的数量为4个；具体的，所述上活塞4上设置2个，所述下活塞5上设置2个。

进一步的，所述气缸3安装在所述机械压力机的底座上。

以上对本发明所提供的高耐磨高精度的机械压力机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明中所公开的一种高耐磨高精度的机械压力机，包括：上端盖、下端盖、气缸、所述上端盖与下端盖之间的腔体形成气缸内部腔体，所述腔体内部包含上活塞和下活塞，所述上活塞位于所述下活塞的上方，所述腔体内部沿轴向方向安装固定有联接轴，所述联接轴依次贯穿所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞，并带动所述上端盖、所述上活塞、所述下活塞作上下往复运动；所述上活塞与所述气缸内壁之间，所述下活塞与所述气缸内壁之间均安装设置有抗磨环。本发明通过在上下活塞的外壁和气缸内壁之间安装设置抗磨环，使得机械液压机的上下活塞在做上下往复运动时降低了摩擦力，避免了气缸表面被拉伤，方便了机械液压机的安装和维护，提高了设备的生产精度。

技术研发人员：蔡园
受保护的技术使用者：重庆蔡氏液压设备有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.09