一种数控钻孔机用零件加工固定夹具的制作方法

本发明涉及短路器技术领域，具体为一种数控钻孔机用零件加工固定夹具。

背景技术：

在数控钻孔机等自动化机械加工设备中，零件的加工固定夹具是一种必不可少的辅助设备，而针对不同规格的加工形式，该固定夹具的形式也各有不同。

但现有的零件加工固定夹具在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的零件加工固定夹具自身无法实现升降功能，仅凭借钻头做轴向运动，往往导致零件的加工效率相对缓慢；

2、部分零件加工固定夹具依旧采用人工定位、机械夹紧的功能，且缺乏精准的定位装置，因而难以保证了零件的加工精度；

3、一般的零件加工固定夹具采用固定式装配结构，当需要更换生产批次时，需要完全更换另一套固定夹具，这不仅使整体的装配流程相对繁琐，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控钻孔机用零件加工固定夹具，以解决上述背景技术中提出装置的加工效率相对缓慢、零件的加工精度缺乏保障、装配流程相对繁琐问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控钻孔机用零件加工固定夹具，包括工作台、限位边框、升降气缸、减震支脚和距离感应器，所述工作台底端的中心位置处固定有距离感应器，所述工作台底端的拐角位置处皆安装有升降气缸，升降气缸的输出端皆固定有减震支脚，所述工作台顶端的边缘位置处安装有限位边框，限位边框顶端的一侧安装有两个红外线接收器，所述工作台顶端的两侧皆固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端皆安装有夹持机构，所述工作台顶部的一侧镶嵌有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与夹紧气缸、升降气缸的输入端电性连接，控制面板内部plc控制器的输入端分别与红外线接收器、距离感应器的输入端电性连接。

优选的，所述工作台顶端的中心位置处刻画有定位标线。

优选的，所述工作台顶端远离控制面板的一侧安装有刻度尺板。

优选的，所述限位边框顶端的另一侧安装有两个红外线发射器，且红外线发射器的中轴线皆与红外线接收器的中轴线相互重合。

优选的，所述夹持机构从左到右依次设有固定推板、定位销、锁紧柱、凹槽、限位弹簧、钢珠、夹板、卡槽以及橡胶层，所述固定推板远离夹紧气缸一侧的中心位置处焊接有定位销，定位销两侧的固定推板外侧壁上皆固定有锁紧柱，所述锁紧柱内部远离定位销的一侧皆设有凹槽，凹槽内部的中心位置处皆焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端皆焊接有钢珠，且钢珠的一侧延伸至凹槽的外部。

优选的，所述固定推板远离夹紧气缸的一侧设有夹板，夹板内部的一侧设有等间距的卡槽，且定位销、锁紧柱皆与卡槽相互卡接，同时夹板远离固定推板的一侧覆盖有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控钻孔机用零件加工固定夹具不仅提高了零件的加工效率，保证了零件的加工精度，而且简化了零件加工固定夹具的装配流程；

1、通过在工作台底端的中心位置处固定距离感应器，并通过在工作台底端的拐角位置处安装升降气缸，升降气缸的输出端固定减震支脚，实现了零件加工固定夹具高度的自动调节功能，从而提高了零件的加工效率；

2、通过在工作台顶端的边缘位置处安装限位边框，限位边框顶端的两侧分别安装红外线接收器、红外线发射器，并通过在工作台顶端的两侧固定夹紧气缸，夹紧气缸的输出端安装夹持机构，实现了零件加工固定夹具自动定位、夹持的功能，从而保证了零件的加工精度；

3、通过在固定推板的一侧设定位销、锁紧柱、夹板，锁紧柱的内部设凹槽，并通过在凹槽的内部焊接限位弹簧，限位弹簧的一端焊接钢珠，以及通过在夹板的内部设卡槽，夹板的一侧覆盖橡胶层，实现了零件加工固定夹具便于安装、更换的功能，从而简化了零件加工固定夹具的装配流程。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的剖面主视结构示意图；

图3为本发明的夹持机构剖面结构示意图；

图4为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位边框；3、红外线发射器；4、刻度尺板；5、定位标线；6、夹持机构；601、固定推板；602、定位销；603、锁紧柱；604、夹板；605、橡胶层；606、凹槽；607、卡槽；608、限位弹簧；609、钢珠；7、夹紧气缸；8、红外线接收器；9、控制面板；10、升降气缸；11、减震支脚；12、距离感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种数控钻孔机用零件加工固定夹具，包括工作台1、限位边框2、升降气缸10、减震支脚11和距离感应器12，工作台1底端的中心位置处固定有距离感应器12，该距离感应器12的型号可为e2em-x16mx，工作台1底端的拐角位置处皆安装有升降气缸10，该升降气缸10的型号可为sc160-75，升降气缸10的输出端皆固定有减震支脚11，工作台1顶端的中心位置处刻画有定位标线5，用于辅助定位，工作台1顶端远离控制面板9的一侧安装有刻度尺板4，便于直接定位读数，工作台1顶端的边缘位置处安装有限位边框2，限位边框2顶端的另一侧安装有两个红外线发射器3，该红外线发射器3的型号可为fu650ad50-gd16，且红外线发射器3的中轴线皆与红外线接收器8的中轴线相互重合，用于检测、定位，从而提高加工精度，限位边框2顶端的一侧安装有两个红外线接收器8，该红外线接收器8的型号可为rm200-650-f，工作台1顶端的两侧皆固定有夹紧气缸7，该夹紧气缸7的型号可为sc160-50，夹紧气缸7的输出端皆安装有夹持机构6，夹持机构6从左到右依次设有固定推板601、定位销602、锁紧柱603、凹槽606、限位弹簧608、钢珠609、夹板604、卡槽607以及橡胶层605，固定推板601远离夹紧气缸7一侧的中心位置处焊接有定位销602，定位销602两侧的固定推板601外侧壁上皆固定有锁紧柱603，锁紧柱603内部远离定位销602的一侧皆设有凹槽606，凹槽606内部的中心位置处皆焊接有限位弹簧608，限位弹簧608的一端皆焊接有钢珠609，且钢珠609的一侧延伸至凹槽606的外部，固定推板601远离夹紧气缸7的一侧设有夹板604，夹板604内部的一侧设有等间距的卡槽607，且定位销602、锁紧柱603皆与卡槽607相互卡接，同时夹板604远离固定推板601的一侧覆盖有橡胶层605；

当使用夹持机构6夹持零件时，可使橡胶层605与零件相互卡接，形成缓冲结构，避免刚性损伤，当加工的零件规格改变时，可选用对应规格的夹板604，通过其内部的卡槽607与固定推板601一侧的定位销602、锁紧柱603之间的相互配合，凹槽606内部的钢珠609在限位弹簧608的作用下对夹板604自动卡接，从而完成固定、安装工作；

工作台1顶部的一侧镶嵌有控制面板9，该控制面板9的型号可为tc45，且控制面板9内部plc控制器的输出端分别与夹紧气缸7、升降气缸10的输入端电性连接，控制面板9内部plc控制器的输入端分别与红外线接收器8、距离感应器12的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先选取、安装所需的夹持机构6，并将所需加工的零件放置在工作台1的表面，随后，通过操控控制面板9，使夹紧气缸7自动伸长，与此同时，红外线发射器3自动发出定位光线，而红外线接收器8接收信号并将之传入控制面板9内部plc控制器中，经分析处理，使两夹持机构6掐好夹紧该零件，此外，根据红外线接收器8的检测信息以及加工指令，控制面板9实时控制升降气缸10相应伸长或回缩，配合减震支脚11，对工作台1整体进行定位、支撑，直至距离感应器12检测到工作台1处于预定高度，最终完成该数控钻孔机用零件加工固定夹具的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。