一种冲床自动上料装置的制作方法

本实用新型公开一种冲床自动上料装置，属于冲床加工技术领域。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机,在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的,通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域,但是现有的冲床需要人工对其上下料操作，冲床冲压时如果工件还未放置完成，将会造成很大的安全隐患，且人工上下料效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种冲床自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种冲床自动上料装置，包括多个往复推动装置、冲压件、冲床、成品箱、冲压台、挡板，其特征在于：所述冲床设于冲压台上，所述冲压台四周环绕设有多个往复推动装置，所述冲压件设于冲压台一端，所述往复推动装置推动冲压件至冲床下方，所述冲床对冲压件冲压后由另一所述往复推动装置将成品推至成品箱，所述多个往复推动装置互呈90°摆放，所述往复推动装置包括往复螺杆、往复推杆、驱动装置、多个支撑块，所述往复螺杆设于支撑块上并旋转连接，所述往复螺杆上设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽在往复螺杆上首位对接形成回路，所述往复推杆为T字形，所述往复推杆下端设于螺旋状凹槽内，所述往复推杆左右两端设于支撑块上，所述往复推杆设于往复螺杆正上方，所述驱动装置设于往复螺杆一端并通过花键连接旋转限位，所述挡板设于冲压台上，所述挡板上挖有孔洞，所述孔洞可容冲压件通过，所述成品箱设于冲压台一端。

作为优选：所述往复推杆下端末尾处设有半球，所述半球直径等于往复螺杆螺旋状凹槽槽宽，所述半球螺旋状凹槽槽深等于半球半径。

作为优选：所述往复推动装置为两个，其中一个设于冲压台一端靠近冲压件的位置，另一个设于冲压台另一端将冲压好的冲压件推入成品箱。

作为优选：所述支撑块为两块，所述支撑块设于往复螺杆两端，所述支撑块上设有孔，所述孔内设有轴承，所述轴承的内圈与往复螺杆连接。

作为优选：所述往复推杆两端设于两块支撑板上，所述往复推杆在支撑板上可以前后滑动。

作为优选：所述驱动装置为旋转电机。

本实用新型的有益效果：

往复螺杆上的螺旋状凹槽为闭合的回路，当旋转电机带动往复螺杆旋转时，设于螺旋状凹槽上的往复推杆沿着螺旋线运动，又由于往复推杆设于支撑块上仅能进行直线运动，所以往复推杆最后会被旋转电机驱动做直线往复运动，做直线往复运动的往复推杆将摆放好的冲压件推到冲床下方然后在冲床冲压完毕后，由另一个往复推动装置将冲压完毕的冲压件送入放置于另外一边的成品箱内，通过这样的往复推动装置完成工件的上下料操作，实现了自动化的工件冲压，减少了人工消耗，也保障了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种冲床自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型往复推动装置的结构示意图；

附图标记：1、成品箱；2、往复推动装置；3、冲压件；4、冲床；5、冲压台；6、支撑块；7、驱动装置；8、往复螺杆；9、往复推杆；10、轴承。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型一种冲床自动上料装置做进一步说明。

一种冲床自动上料装置，包括多个往复推动装置2、冲压件3、冲床4、成品箱1、冲压台5、挡板，其特征在于：所述冲床4设于冲压台5上，所述冲压台5四周环绕设有多个往复推动装置2，所述冲压件3设于冲压台5一端，所述往复推动装置2推动冲压件3至冲床4下方，所述冲床4对冲压件3冲压后由另一所述往复推动装置2将成品推至成品箱1，所述多个往复推动装置2互呈 90°摆放，所述往复推动装置2包括往复螺杆8、往复推杆9、驱动装置7、多个支撑块6，所述往复螺杆8设于支撑块6上并旋转连接，所述往复螺杆8上设有螺旋状凹槽，所述螺旋状凹槽在往复螺杆8上首位对接形成回路，所述往复推杆9为T字形，所述往复推杆9下端设于螺旋状凹槽内，所述往复推杆9左右两端设于支撑块6上，所述往复推杆9设于往复螺杆8正上方，所述驱动装置7设于往复螺杆8一端并通过花键连接旋转限位，所述挡板设于冲压台5上，所述挡板上挖有孔洞，所述孔洞可容冲压件3通过，所述成品箱1设于冲压台5 一端；所述往复推杆9下端末尾处设有半球，所述半球直径等于往复螺杆8螺旋状凹槽槽宽，所述半球螺旋状凹槽槽深等于半球半径；所述往复推动装置2 为两个，其中一个设于冲压台5一端靠近冲压件3的位置，另一个设于冲压台5 另一端将冲压好的冲压件3推入成品箱1；所述支撑块6为两块，所述支撑块6 设于往复螺杆8两端，所述支撑块6上设有孔，所述孔内设有轴承10，所述轴承10的内圈与往复螺杆8连接；所述往复推杆9两端设于两块支撑板上，所述往复推杆9在支撑板上可以前后滑动；所述驱动装置7为旋转电机。

往复螺杆8上的螺旋状凹槽为闭合的回路，当旋转电机带动往复螺杆8旋转时，设于螺旋状凹槽上的往复推杆9沿着螺旋线运动，又由于往复推杆9设于支撑块6上仅能进行直线运动，所以往复推杆9最后会被旋转电机驱动做直线往复运动，做直线往复运动的往复推杆9将摆放好的冲压件3推到冲床4下方然后在冲床4冲压完毕后，由另一个往复推动装置2将冲压完毕的冲压件3 送入放置于另外一边的成品箱1内，通过这样的往复推动装置2完成工件的上下料操作，实现了自动化的工件冲压，减少了人工消耗，也保障了工人的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。