本实用新型涉及一种裁剪机械装置，尤其涉及一种用于裁剪带材的快剪装置。
背景技术：
冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材，然而轧机在正常工作过程中往往会出现一些突发事故，甚至会引起安全隐患，例如卷材在加工过程中突然出现断带等一系列突发情况，此时则需要快速将卷材剪断，只有快速剪断才可以杜绝后续的一系列事故，进而才不会影响正常卷辊的工作，所以在加工过程中会安排裁剪装置，避免卷材轧完工或者需要中断时使用，然而由于带材厚度与硬度较大，传统的裁刀设计结构较复杂，需要人工进行操作，刀型设计的不合理，裁切速度慢，很多设备只是单一的利用液压缸，在剪裁速度上跟不上，达不到快速剪断的目的，一旦工作现场出现断带等突发情况，裁切刀不能快速将卷材切断，进而会引发一系列安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免断带时裁切刀不能快速剪断卷材、或者避免事故的发生，而提供了一种用于裁剪带材的快剪装置，本实用新型结构简单，操作简单，气缸与液压缸的配合，升降合理、快速，裁切刀的双斜度设计，裁切速度快，效率高。
本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种用于裁剪带材的快剪装置，包括机架，所述机架中部内侧设置有裁切台，所述机架中部外侧两端设置有滑座，所述滑座内套装有滑轨，所述滑轨底端安装有中横梁，所述中横梁底部安装有用于驱动滑轨上下运动的驱动装置，所述滑轨顶端固定安装有上横梁，所述上横梁底端设置有裁切刀，所述裁切刀底端与裁切台边缘对应相切，且裁切台与裁切刀相切的边缘为锐型，所述裁切台前端还设置有用于支撑卷材的升降支撑台，所述支撑台设置于机架上，且升降支撑台与裁切台水平，升降台与裁切刀相对应。
优选的，所述裁切刀有2个，2个裁切刀向上倾斜，对称组装于一体，且刀刃朝下。
优选的，所述驱动装置为两组，分别安装于裁切台底部两端。
优选的，所述驱动装置为液压缸和气缸，所述液压缸安装于气缸顶部，气缸安装于中横梁底部。
优选的，所述驱动装置上安装有同步装置，所述同步装置包括安装于机架两端的齿条，还包括与齿条捏合用于上下滑动的齿轮，所述两个齿轮之间套装有同步轴，所述齿轮顶部通过固定件与中横梁底部固定。
优选的，所述滑轨与滑座之间安装有接近开关。
优选的，所述升降支撑台包括与裁切台水平的衬板，所述衬板底部安装有伸缩轴与弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将裁切刀设计为双斜度剪刃，剪切速度更快，两个对称的裁切刀倾斜设置，增大了剪切力，两侧的裁切刀同时切割卷材，对卷材的切割更佳均匀，而且不会将卷材压扁，卷材更不会错位，工作效率高，达到了快速、锋利的效果，裁切刀在驱动装置的作用下，随着滑轨下降，进而裁切刀可与裁切台相切，卷材是夹于裁切刀与裁切台之间的，一旦出现断带，裁切刀会快速将卷材切断，给工作流程提供了安全保障，同时由于驱动装置为两组，每组均为气缸与液压缸的结合，为气缸在底部，液压缸在顶部，可以很好的控制切断卷材的速度，达到了剪切速度更快准，同步轴可以控制两个驱动装置进行同步。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的部分左视图。
图3为图2中A处放大示意图。
图中：1-机架，2-裁切台，3-滑座，4-滑轨，5-中横梁，6-上横梁，7-裁切刀，8-升降支撑台，9-液压缸，10-气缸，11-齿条，12-齿轮，13-同步轴，14-接近开关，15-衬板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
实施例1：如图1、图2、图3所示，一种用于裁剪带材的快剪装置，包括机架1，机架中部内侧设置有裁切台2，裁切台是用于裁切板材的，机架中部外侧两端设置有滑座3，两个滑座是配套的，滑座内套装有滑轨4，滑轨在滑座内进行上下滑动，两个滑轨底端安装有中横梁5，中横梁是连接着两个滑轨的底端，中横梁底部安装有用于驱动滑轨上下运动的驱动装置，滑轨顶端固定安装有上横梁6，上横梁是连接两个滑轨的顶端，上横梁和下横梁都是水平平行的，上横梁底端设置有裁切刀7，裁切刀底端与裁切台边缘对应相切，且裁切台与裁切刀相切的边缘为锐型，锐型更有利于卷材的裁剪，裁切刀与裁切台边缘相切进行裁剪，所述裁切台前端还设置有用于支撑卷材的升降支撑台8，支撑台设置于机架上，且升降支撑台与裁切台水平，升降台与裁切刀相对应，本实施例中的升降支撑台包括与裁切台水平的衬板15，衬板底部安装有伸缩轴和弹簧，伸缩轴可以导向，和弹簧同时进行上下伸缩，当裁切刀与裁切台相切时，裁切刀、被裁切的板材会压在衬板上，由于弹簧的作用，升降支撑台8会自动被下压，进而裁切刀将卷材切断，此时升降支撑台在弹簧的作用下再自动回弹，回弹至与裁切台水平。驱动组件会带动中横梁上下伸缩，进而带动滑轨及裁切刀下降进行裁切工作，裁切刀有2个，2个裁切刀向上倾斜，对称组装于一体，且刀刃朝下，此种结构为双斜度刃剪，两个倾斜的刀具，倾斜设置剪切力更大，剪切更快，两个裁切刀对称倾斜，剪切的同时受力均匀，不会将被裁剪的卷材压偏位；滑轨与滑座之间安装有接近开关14，接近开关可以间接控制整个工作情况，当裁切刀升至最顶部，需要更换裁切料时，驱动组件停止工作。
本实施例中的驱动装置为两组，分别安装于裁切台底部两端，驱动装置为液压缸9和气缸10，液压缸安装于气缸顶部，气缸安装于中横梁底部，气缸和液压缸可以更好的、快速的配合中横梁上升的高度，整个工作过程更顺畅，驱动装置上安装有同步装置，同步装置包括安装于机架两端的齿条11，还包括与齿条捏合用于上下滑动的齿轮12，两个齿轮之间套装有同步轴13，齿轮顶部通过固定件与中横梁底部固定，液压缸推动中横梁上升的同时，齿轮会跟随上升，因为齿轮在两个在同步轴两端的，所以同步轴保证了中横梁的平衡上升，进而保证了两组驱动装置的同步上升与下降。
时，驱动组件停止工作。
传统的裁切刀升降是利用液压缸，但是单纯的使用液压缸速度较慢，在工作现场不能很快的将突然断带的卷材裁切断，虽然气缸反应速度较快，但是单纯使用气缸时，由于气体时不可控制的，所以气缸不能在升降过程中暂停，如果气缸的行程过大，则依然跟不上断带的裁切，如果气缸的行程过小，由于铺设卷材处的开口会变小，则卷材跟不上向裁切刀内铺设、穿带工作，所以本实用新型中使用气缸在底部，液压缸在顶部，进行结合，气缸与液压缸同时向上伸张时，裁切刀升至最顶部，利于卷材向裁切刀正常铺设工作，铺设结束后，开始正常的轧制工作，工作稳定时，液压缸先缩回，气缸依然处于伸出状态，此时裁切刀向裁切台靠近了一段距离，即开口度减小，卷材依然是顺利的加工流程，卷材在裁切刀和裁切台之间，正常穿过，存在一定的张力，当工作现场断带时，带材、卷材的张力消失，系统中检测到张力消失，信号发送给气缸，气缸则快速缩回，进而裁切台会被快速下降，实现快速将卷材切断，防止堆料。