本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种自动弹簧顶头加工工装。
背景技术：
现在对球形壳、钟形壳、CV外环等工件进行车削加工时，一般是操作工人用手施力将上述工件需要固定在底座上，这样不仅准确度差，容易造成加工偏差，而且对工人的体力的操作技巧均有较高要求，有时还容易发生事故，对工人造成伤害。到目前，还没有一种通过机械方法来对上述工件进行加工固定的有效方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动弹簧顶头加工工装，利用该工装能够将待加工的球形壳、钟形壳、CV外环等工件顶紧在工位上，防止在车削时发生位置移动，能够很好地替代手工操作，有利于提高加工质量，减少伤害。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种自动弹簧顶头加工工装，包括套筒，所述筒体内具有第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有弹簧，在弹簧内安有顶杆，所述顶杆一端为圆柱形的顶压部，另一端为圆柱形的嵌入部，在顶压部与嵌入部之间留有节面，嵌入部嵌入所述弹簧中，在所述第二腔体上安有螺杆，螺杆端部留有外沿。
优选的，所述顶杆的顶端留有半球形顶头。
优选的，所述第一腔体和第二腔体均为圆筒形。
优选的，所述螺杆顶端的外沿为圆环形。
上述技术方案中，因为待加工工件上都留有盲孔，所以可见将顶杆插入盲孔中，将螺杆的外沿套在刀卡上，刀卡移动是螺杆和顶杆一起运动，顶杆即可顶紧工件。顶杆后部的弹簧能够调节顶杆对外施加的顶力，使顶压力度保持在合理的范围内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本自动弹簧顶头加工工装具有套筒1，套筒1左端为第一腔体2，右端为第二腔体3，第一腔体和第二腔体均为圆筒形，并且第一腔体的直径大于第二腔体的直径。在第一腔体2内放置有弹簧7。顶杆4的由圆柱形的顶压部44、圆柱形的嵌入部42和中间的节面43组成，在顶压部44的一端留有半球的的顶头41，嵌入部42插入弹簧7内，并且节面43顶在弹簧7的端口上，当顶杆4受力后，节面43可以使弹簧压缩，随着压缩程度的增大，嵌入部42由第一腔体进入第二腔体内。在第二腔体3的一端安有螺杆5，螺杆5的外端留有外沿6，外沿6为圆环形，该外沿用于卡在刀卡上。使用中，刀卡通过外沿6带动本工装整体运动，顶杆插入到工件的盲孔中，并顶紧工具，弹簧能够调整顶压的力度。本工装可以很好替代手工把持工件，提供了车削工作的标准化，降低了劳动强度，减少了工伤的发生。
上述实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。