本实用新型涉及一种玻珠或滚子的分料组装机构。
背景技术：
目前，对于玻珠或滚子的组装基本都是人工来一个个的手动，费力、效率及其低、质量无法保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻珠或滚子的分料组装机构，能够有效解决以往的人工装配，劳动强度高、精度低、效率低、错误装法等一系列问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种玻珠或滚子的分料组装机构，包括搅拌来料机构以及压料机构，所述搅拌来料机构包括电机、减速机、料斗以及放料槽，电机驱动减速机动作，减速机输出端设置有搅拌机构，滚珠或者滚子通过放料槽放入进入到料斗内通过搅拌机构搅拌，压料机构与搅拌来料机构之间通过一弹簧管道连接导通，搅拌完成后的滚珠或者滚子进入到压料机构中。
作为优选的技术方案，所述压料机构包括六个螺纹直通、上料槽板、下料槽板、推料气缸、下压气缸以及下压杆，弹簧管道输出端与六个螺纹直通对接，从弹簧管道输送过来的滚珠或者滚子进入到上料槽板的六个第一槽位中，所述上料槽板滑动安装于下料槽板上端的滑动腔中，所述下料槽板上端设置有对应的六个第二槽位，推拉气缸的输出端连接上料槽板，推动上料槽板使得六个第一槽位中的滚珠或者滚子进入到第二槽位内，产品设置于第二槽位的底部。
作为优选的技术方案，所述下压气缸输出端连接六根下压杆，下压气缸带动六根下压杆进行下压，将玻珠或者滚子压入到产品对应的位置上。
作为优选的技术方案，还包括一槽型光电传感器，槽型光电传感器检测产品每个对应位置中压入的玻珠或者滚子，其信号输出端反馈至主机端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够解决以往的人工装配，劳动强度高、精度低、效率低、错误装法等一系列问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的搅拌来料机构的结构示意图；
图2为本实用新型的压料机构的结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图2的上料槽板与下料槽板的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，包括搅拌来料机构以及压料机构，搅拌来料机构包括电机1、减速机2、料斗3以及放料槽4，电机1驱动减速机2动作，减速机2输出端设置有搅拌机构，滚珠或者滚子通过放料槽放入进入到料斗内通过搅拌机构搅拌，压料机构与搅拌来料机构之间通过一弹簧管道连接导通，搅拌完成后的滚珠或者滚子进入到压料机构中。
如图2-图4所示，压料机构包括六个螺纹直通5、上料槽板7、下料槽板8、推料气缸9、下压气缸10以及下压杆11，弹簧管道输出端与六个螺纹直通5对接，从弹簧管道输送过来的滚珠或者滚子进入到上料槽板7的六个第一槽位中，上料槽板7滑动安装于下料槽板8上端的滑动腔中，下料槽板8上端设置有对应的六个第二槽位，推拉气缸9的输出端连接上料槽板，推动上料槽板使得六个第一槽位中的滚珠或者滚子进入到第二槽位内，产品6设置于第二槽位的底部。
其中，下压气缸10输出端连接六根下压杆11，下压气缸10带动六根下压杆11进行下压，将玻珠或者滚子压入到产品6对应的位置上。还包括一槽型光电传感器12，槽型光电传感器12检测产品每个对应位置中压入的玻珠或者滚子，其信号输出端反馈至主机端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够解决以往的人工装配，劳动强度高、精度低、效率低、错误装法等一系列问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。