本实用新型涉及一种电主轴，特别涉及一种多功能密封电主轴。
背景技术：
电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。现有电主轴无法直接应用于拧紧螺钉。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可直接应用于拧紧螺钉、阻力小并且密封性良好的多功能密封电主轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能密封电主轴，包括壳体和主轴，主轴一端插设在壳体内，主轴分为壳体内部的内主轴和壳体外部的外主轴，内主轴和外主轴之间通过连接轴固定连接，壳体前部套有安装环并通过螺钉固定，内主轴和外主轴的连接处套设有套管，套管为两端开口的中空结构，套管一端嵌入壳体外侧壁和安装环内侧壁之间，其另一端的内侧壁和外主轴外侧壁之间设有真空管和密封套，密封套位于套管和真空管之间，套管另一端固定安装有连接板，连接板由第一板和第二板构成，第一板和第二板的相对面设有弧形槽，两个弧形槽拼合形成套在套管外侧壁的安装孔，第一板一端和第二板一端制成一体，第一板另一端和第二板另一端通过螺钉连接，实现连接板和套管的固定连接，连接板上螺钉连接有气动夹爪，气动夹爪的两夹爪上分别螺钉连接有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件在气动夹爪的作用下抵接，第一夹持件和第二夹持件的抵接面上分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽拼合形成夹持孔，真空管上套设有固定环，固定环的外侧壁设有第一固定口，连接板上设有对应第一固定口的第二固定口，连接板上设有固定杆，固定杆两端分别与第一固定口和第二固定口过盈配合，实现固定环和连接板的固定连接，固定环上设有轴向贯穿的紧固孔，紧固孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉与紧固孔螺纹配合并且抵接真空管外侧壁实现真空管的固定，套管外侧壁设有与其内腔相通的真空阀，真空阀外接机械泵，真空管内腔与套管内腔连通，套管分别为大管和小管，大管一端嵌入壳体外侧壁和安装环内侧壁之间，其另一端与小管一端制成一体，小管靠近套管的端部内侧壁设有第二密封凸缘，其远离套管的端部内侧壁设有第三密封凸缘，小管套在真空管一端，小管内侧壁和真空管外侧壁之间设有密封套，密封套位于第二密封凸缘和第三密封凸缘之间，真空管靠近大管的端部外侧壁设有防止其从小管远离大管的端部脱离的第一密封凸缘，第一密封凸缘抵接第二密封凸缘，小管上设有径向贯穿的拆卸孔。
进一步地，连接轴分为第一连接段和第二连接段，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第一连接段和第二连接段分别设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔分别位于连接轴的两端面，内主轴一端嵌入第一轴孔，内主轴上设有径向的连接孔一，第一连接段上设有与连接孔一对应的连接孔二，连接孔一和连接孔二内设有齿形弹性销，实现连接轴和内主轴的固定连接，外主轴嵌入第二轴孔的端部的外侧壁设有周向的环形槽一，第二连接段上设有对应环形槽一的限位孔，环形槽一和限位孔内设有对外主轴和连接轴进行轴向限位的限位珠，第二连接段上套设有轴套，第二连接段外侧壁设有周向的环形槽二，环形槽二内设有对轴套轴向限位的卡簧，轴套的内径小于第一连接段的外径并且大于第二连接段的外径，轴套内侧壁设有对应限位孔的凸圈，凸圈内侧壁抵接第二连接段外侧壁，实现对限位珠的沿连接轴径向的限位。
进一步地，限位孔为两个并且关于连接轴周向均匀分布。
进一步地，轴套的两端分别抵接卡簧和第一连接段。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外主轴、第一夹持件和第二夹持件的配合，实现对夹持孔内螺钉的拧紧、拧松。机械泵可抽除套管内的空气，减小主轴转动时受到的阻力。设置的第二密封凸缘、第三密封凸缘和密封套可以达到更好的密封效果。紧固螺钉用于实现真空管的固定。拆卸孔便于将密封套从第二密封凸缘和第三密封凸缘之间拆卸下来。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型中第一夹持件和第二夹持件打开时的结构示意图；
图3是本实用新型中第一夹持件和第二夹持件闭合时的结构示意图；
图4是本实用新型中连接轴部分的俯视剖视示意图；
图5是本实用新型中连接轴部分的主视剖视示意图。
图中：壳体1，内主轴2，外主轴3，环形槽一301，连接轴4，第一连接段401，第二连接段402，环形槽二403，齿形弹性销5，限位珠6，轴套7，凸圈701，卡簧8，套管9，大管901，小管902，第二密封凸缘903，第三密封凸缘904，拆卸孔905，安装环10，真空管11，第一密封凸缘1101，密封套12，连接板13，第一板1301，第二板1302，安装孔1303，气动夹爪14，第一夹持件1401，第二夹持件1402，第一凹槽1403，第二凹槽1404，固定环15，紧固孔1501，固定杆16，真空阀17。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1至图5示出一种多功能密封电主轴，包括壳体1和主轴，主轴一端插设在壳体1内，主轴分为壳体1内部的内主轴2和壳体1外部的外主轴3，内主轴2和外主轴3之间通过连接轴4固定连接，壳体1前部套有安装环10并通过螺钉固定，内主轴2和外主轴3的连接处套设有套管9，套管9为两端开口的中空结构，套管9一端嵌入壳体1外侧壁和安装环10内侧壁之间，其另一端的内侧壁和外主轴3外侧壁之间设有真空管11和密封套12，密封套12位于套管9和真空管11之间，套管9另一端固定安装有连接板13，连接板13由第一板1301和第二板1302构成，第一板1301和第二板1302的相对面设有弧形槽，两个弧形槽拼合形成套在套管9外侧壁的安装孔1303，第一板1301一端和第二板1302一端制成一体，第一板1301另一端和第二板1302另一端通过螺钉连接，实现连接板13和套管9的固定连接，连接板13上螺钉连接有气动夹爪14，气动夹爪14的两夹爪上分别螺钉连接有第一夹持件1401和第二夹持件1402，第一夹持件1401和第二夹持件1402在气动夹爪14的作用下抵接，第一夹持件1401和第二夹持件1402的抵接面上分别设有第一凹槽1403和第二凹槽1404，第一凹槽1403和第二凹槽1404拼合形成夹持孔，真空管11上套设有固定环15，固定环15的外侧壁设有第一固定口，连接板13上设有对应第一固定口的第二固定口，连接板13上设有固定杆16，固定杆16两端分别与第一固定口和第二固定口过盈配合，实现固定环15和连接板13的固定连接，固定环15上设有轴向贯穿的紧固孔1501，紧固孔1501内设有紧固螺钉，紧固螺钉与紧固孔1501螺纹配合并且抵接真空管11外侧壁实现真空管11的固定，套管9外侧壁设有与其内腔相通的真空阀17，真空阀17外接机械泵，真空管11内腔与套管9内腔连通，套管9分别为大管901和小管902，大管901一端嵌入壳体1外侧壁和安装环10内侧壁之间，其另一端与小管902一端制成一体，小管902靠近套管9的端部内侧壁设有第二密封凸缘903，其远离套管9的端部内侧壁设有第三密封凸缘904，小管902套在真空管11一端，小管902内侧壁和真空管11外侧壁之间设有密封套，密封套位于第二密封凸缘903和第三密封凸缘904之间，真空管11靠近大管901的端部外侧壁设有防止其从小管902远离大管901的端部脱离的第一密封凸缘1101，第一密封凸缘1101抵接第二密封凸缘903，小管902上设有径向贯穿的拆卸孔905。
连接轴4分为第一连接段401和第二连接段402，第一连接段401的外径大于第二连接段402的外径，第一连接段401和第二连接段402分别设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔分别位于连接轴4的两端面，内主轴2一端嵌入第一轴孔，内主轴2上设有径向的连接孔一，第一连接段401上设有与连接孔一对应的连接孔二，连接孔一和连接孔二内设有齿形弹性销5，实现连接轴4和内主轴的固定连接，外主轴3嵌入第二轴孔的端部的外侧壁设有周向的环形槽一301，第二连接段402上设有对应环形槽一301的限位孔，环形槽一301和限位孔内设有对外主轴3和连接轴4进行轴向限位的限位珠6，第二连接段402上套设有轴套7，第二连接段402外侧壁设有周向的环形槽二403，环形槽二403内设有对轴套7轴向限位的卡簧8，轴套7的内径小于第一连接段401的外径并且大于第二连接段402的外径，轴套7内侧壁设有对应限位孔的凸圈701，凸圈701内侧壁抵接第二连接段402外侧壁，实现对限位珠6的沿连接轴4径向的限位。限位孔为两个并且关于连接轴4周向均匀分布。轴套7的两端分别抵接卡簧8和第一连接段401。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。