本实用新型涉及焊接工作台，特别涉及七氟丙烷钢瓶筒体用焊接工作台。
背景技术：
七氟丙烷灭火装置中的七氟丙烷灭火药剂是无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，环保性能较好，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，其通常盛放在七氟丙烷钢瓶内。钢瓶通常为三段式焊接而成，中间段的钢瓶筒体为圆柱形，需要折弯成圆柱形筒体后在内壁上进行焊接，由于筒体的内径小，人工无法进行焊接；而现有技术中的焊接工作台存在以下问题：为了保证筒体定位精准，需要很复杂的人工校准，增加了工人的工作强度，降低了生产效率；焊接装置在焊接过程中容易产生跑偏现象，导致焊接后的筒体无法满足生产要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供七氟丙烷钢瓶筒体用焊接工作台，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：七氟丙烷钢瓶筒体用焊接工作台，包括工作台；其特征在于：所述工作台上端面对称设置有两个定位块；所述定位块的上端面布置有筒体；所述筒体的正上方布置圆弧形压紧块；所述压紧块通过气缸固定在安装支架下端；所述安装支架设置在工作台左侧的上端面；所述筒体内轴心位置处布置有焊接杆；所述焊接杆通过水平杆限位在筒体内；所述水平杆的两端设置有滚轮；所述滚轮与筒体的内壁之间构成滚动配合；所述焊接杆的前端头处竖直设置有焊接头，焊接杆的后端头设置在焊接车上；所述焊接车滚动设置在轨道上。
优选的：所述定位块的上端面设置为与筒体外壁相匹配的圆弧形曲面。
优选的：所述压紧块下端面设置为与筒体外壁面相匹配的圆弧形曲面；所述压紧块布置在筒体的中间位置正上方。
优选的：所述水平杆的端头处上下对称设置有两个滚轮；所述滚轮通过滚轮杆固定在水平杆的端头处；所述滚轮杆之间构成的夹角为60°。
本实用新型的有益效果；七氟丙烷钢瓶筒体用焊接工作台，与传统结构相比：筒体利用工作台上设置的定位块定位放置在工作台上，筒体利用上方圆弧形的压紧块压紧在工作台上，保证了需要焊接的细缝与工作台的台面相齐平，便于焊接装置走直线焊接，减轻了工人校准的操作，提高了生产效率；焊接车在轨道上笔直地行进，焊接杆也通过两侧滚轮在筒体内笔直地行进，保证了焊缝的笔直无偏差，确保了筒体的焊接符合要求。
附图说明
图1为本实用新型左视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型主视图；
在图中：1. 工作台；2. 定位块；3. 筒体；4. 压紧块；5. 气缸；6. 安装支架；7. 焊接杆；8. 水平杆；9. 滚轮；10. 焊接头；11. 焊接车；12. 轨道；13. 滚轮杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：七氟丙烷钢瓶筒体用焊接工作台，包括工作台1；所述工作台1上端面对称设置有两个定位块2；所述定位块2的上端面布置有筒体3；所述筒体3的正上方布置圆弧形压紧块4；所述压紧块4通过气缸5固定在安装支架6下端；所述安装支架6设置在工作台1左侧的上端面；所述筒体3内轴心位置处布置有焊接杆7；所述焊接杆7通过水平杆8限位在筒体3内；所述水平杆8的两端设置有滚轮9；所述滚轮9与筒体3的内壁之间构成滚动配合；所述焊接杆7的前端头处竖直设置有焊接头10，焊接杆7的后端头设置在焊接车11上；所述焊接车11滚动设置在轨道12上；筒体3利用工作台1上设置的定位块2定位放置在工作台上，筒体3利用上方圆弧形的压紧块4压紧在工作台1上，保证了需要焊接的细缝与工作台1的台面相齐平，便于焊接装置走直线焊接，减轻了工人校准的操作，提高了生产效率；焊接车11在轨道12上笔直地行进，焊接杆7也通过两侧滚轮9在筒体3内笔直地行进，保证了焊缝的笔直无偏差，确保了筒体3的焊接符合要求。
所述定位块2的上端面设置为与筒体3外壁相匹配的圆弧形曲面；如图1，定位块2的上端面与筒体3的外壁面贴合在一起，使得筒体3更稳定地放置在定位块3上。
所述压紧块4下端面设置为与筒体3外壁面相匹配的圆弧形曲面，如图1，使得压紧块4与筒体3之间更贴合，接触面积更大，使得气缸5提供的压力更好地传递在筒体3上；所述压紧块4布置在筒体3的中间位置正上方；如图3，压紧块4处于筒体3横向的中间位置，使得筒体3更牢靠地固定在压紧块4下方。
所述水平杆8的端头处上下对称设置有两个滚轮9；所述滚轮9通过滚轮杆13固定在水平杆8的端头处；所述滚轮杆13之间构成的夹角为60°；结合图1和图2，水平杆8利用两端的滚轮9限位在筒体3内，端头处的滚轮9对称布置，滚轮杆13受到筒体3内壁提供的的反作用力的合力刚好沿着水平杆8的轴心指向焊接杆7，起到了限制焊接杆7位置的目的。
本实用新型的具体实施：将需要焊接的筒体3放置在工作台1上的定位块2之间，打开气缸5，使得压紧块4下压在筒体3上，将焊接车11滚向工作区域，焊接杆7通过水平杆8限位安装在筒体3内，将焊接头10对准需要焊接的细缝，即可操作焊接车正常的运行工作。