本实用新型属于机械制造焊接领域，涉及管板与换热管的内孔搭接焊接。
背景技术：
换热管与管板内孔搭接形式的焊接结构具有抗振动疲劳强度高、承压能力强、抗腐蚀能力好、焊接接头质量高等优点，比较内孔对接焊，该种形式的管板孔更易加工同时更节省材料，因此该种连接形式的换热器逐渐得到了应用。该种连接形式的换热管与管板焊接时需将焊枪伸入管孔内部施焊，同时还要求焊接枪头对准施焊位置并和施焊部位有一定的角度才能保证焊缝全焊透，而管孔直径一般只有19-70mm，将枪头伸入管孔并在完全看不到管孔内部情况下实现全焊透难度很大，对焊接枪头的要求很高，目前尚无专门用于管板内孔搭接焊的枪头。
技术实现要素：
本实用新型目的是设计、制造管板与换热管内孔搭接焊接时的焊接枪头。
技术方案是：
换热管与管板内孔搭接焊焊接枪头，其结构包括：铜制钨极夹1、钨极2、铜丝网3、铜制分流筒4、陶瓷嘴5、铜制钨极顶紧垫圈6、铜制枪头主体7；陶瓷保护定位块8、六角螺钉9；所述的铜制枪头主体7是整个焊接枪头其它零部件的载体，其中间开通气孔A10；所述的铜制钨极夹1顶部和底部各开有一条一字型缝，其两端为圆弧形，分别顶在铜制钨极顶紧垫圈6和铜制分流筒4的凹槽部位，钨极2插进钨极夹1中；铜制钨极夹1和连接铜制枪头主体7通过铜制分流筒4固定连接在一起；铜制枪头主体7有安装铜制分流筒4的筒状槽，斜面为45°；铜丝网3固定在铜制分流筒4套上；铜制分流筒4螺纹的中间部位有一个2mm的键槽，键槽上端部均布φ1.0mm的通气孔B11五个、下部均布φ1.5mm的通气孔C12四个；陶瓷嘴5拧在铜制分流筒4上；所述的陶瓷定位块8最长面上有38mm的刻度尺，陶瓷定位块8用六角螺钉9固定在铜制枪头主体7上。
焊接枪头的组装顺序为：将铜制钨极顶紧垫圈6放入铜制枪头主体7固定位置中→将钨极2插入铜制钨极夹1中并调整好伸出长度→将装好的钨极和钨极夹放入铜制分流筒4中→将铜制分流筒4拧紧到铜制枪头主体7上，使其键槽部位正好可对准枪头主体7上的通气孔A10→夹紧钨极2，保证其与水平面呈45°角→将铜丝网3安放到铜制分流套筒4的固定位置→将套瓷嘴5拧入铜制分流套筒4上→将陶瓷定位块8套入铜制枪头主体7→拧紧两个紧固六角螺钉将陶瓷定位块8固定在铜制枪头主体7上。
换热管与管板内孔搭接焊焊接枪头的使用方法：调整好钨极伸出的长度，然后将组装好的枪头安装到机头15上，将焊接枪头伸入到管孔内；枪头与工件在高度方向的距离通过陶瓷定位块8的直径定位；枪头与工件在水平方向的距离通过陶瓷定位块8上的刻度尺实现，通过定位可以找准焊接位置；调整好焊接参数后即可实现管板14与换热管13的内孔搭接焊。
本实用新型具有以下优点
1、本实用新型结构紧凑，可实现换热管与管板的内孔搭接焊。
2、本实用新型气体保护均匀，钨极与工件的距离可控、钨极与工件间的角度可以实现，可以实现内孔搭接焊全焊透，焊接质量能够得到保证。
3、本实用新型易拆装，维护保养简单，更换钨极方便。
4、本实用新型焊接时定位简单易行，能提高工作效率。
5、本实用新型制造简单，制造成本低。
附图说明
图1为总装示意图；
图2为工作原理图；
图3为铜制枪头主体7示意图；
图4为铜制分流筒4示意图；
图5为陶瓷定位块8示意图；
图6为铜丝网3铜制钨极夹1示意图；
图7为套瓷嘴5示意图；
图8为铜制钨极顶紧垫圈6示意图；
图9为铜丝网3示意图；
图10为六角螺钉示意图；
图11为钨极示意图
其中：1—铜制钨极夹、2—钨极、3—铜丝网、4—铜制分流筒、5—陶瓷嘴、6—铜制钨极顶紧垫圈、7—铜制枪头主体、8—陶瓷定位块、9—六角螺钉、10—通气孔A、11—通气孔B、12—通气孔C、13—换热管、14—管板、15—机头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，换热管与管板内孔搭接焊焊接枪头，其结构包括：铜制钨极夹1、钨极2、铜丝网3、铜制分流筒4、陶瓷嘴5、铜制钨极顶紧垫圈6、铜制枪头主体7；陶瓷保护定位块8、六角螺钉9。上述铜制枪头主体7是整个焊接枪头其它零部件的载体，将其它零部件按顺序组装到铜制枪头主体7上，通过这些零部件的相互配合实现焊接枪头的功能，铜制枪头主体7与铜制分流筒4连接的筒槽斜面为45°。其中钨极2在焊接过程中起发生电弧熔化和穿透工件的作用；铜制钨极夹1顶部和底部各开有一条一字型缝，其两端为圆弧形，分别顶在铜制钨极顶紧垫圈6和铜制分流筒4的凹槽部位，通过拧紧铜制分流筒4，即可达到调整钨极长短和固定钨极的作用；铜制分流筒4螺纹的中间部位有一个2mm的键槽，键槽上端部均布φ1.0mm的通气孔B11五个、下部均布φ1.5mm的通气孔C12四个；拧紧铜制分流筒4后，键槽部位正好可对准枪头主体7上的通气孔A10，保护气体通过通气孔A10进入铜制分流筒4，再通过铜制分流筒4的通气孔对通入的保护气进行一次分流，同时铜制分流筒4还起到定位铜制钨极夹1和连接铜制枪头主体7与铜制钨极夹1的作用；铜丝网3对保护气体进行二次分流，使得保护气体可以均匀分布在钨极2周围，以保证焊接过程的稳定和焊接过程中对焊缝金属的良好保护；陶瓷嘴5拧到铜制分流筒4上起隔热和绝缘作用，避免焊接过程中铜制分流筒4过热，同时防止铜制分流筒4与工件接触而产生电弧烧损铜制分流筒4；陶瓷定位块8起保护铜制枪头主体7和定位作用；一方面在焊接过程中防止铜制枪头主体7与工件接触产生电弧烧损铜制枪头主体7，另一方面可以保证枪头与工件在高度和水平方向的距离起到定位作用，由于是盲焊，枪头与工件在水平方向的定位也需定位块来完成；枪头与工件在高度方向的距离是通过陶瓷定位块8的直径定位的；枪头与工件在水平方向的距离是通过陶瓷定位块8上的刻度尺实现的，陶瓷定位块最长面上有38mm的刻度尺，通过定位可以找准焊接位置；将钨极对准焊缝，同时还可以防止焊接过程中因钨极与工件距离高低不均而影响焊接过程的连续性和焊接质量；六角螺钉9起固定陶瓷定位块8的作用。
如图1所示，换热管与管板内孔搭接焊焊接枪头的组装顺序为：将铜制钨极顶紧垫圈6放入铜制枪头主体7固定位置中→将钨极2插入铜制钨极夹1中并调整好伸出长度→将装好的钨极和钨极夹放入铜制分流筒4中→将铜制分流筒4拧紧到铜制枪头主体7上，使其键槽部位正好可对准枪头主体7上的通气孔A10→夹紧钨极2，保证其与水平面呈45°角→将铜丝网3安放到铜制分流套筒4的固定位置→将套瓷嘴5拧入铜制分流套筒4上→将陶瓷定位块8套入铜制枪头主体7→拧紧两个紧固六角螺钉将陶瓷定位块8固定在铜制枪头主体7上。
如图2所示，换热管与管板内孔搭接焊焊接枪头的使用方法：组装好焊接枪头，调整好钨极伸出的长度，然后将枪头安装到机头15上，将焊接枪头伸入到管孔内；枪头与工件在高度方向的距离通过陶瓷定位块8的直径定位；枪头与工件在水平方向的距离通过陶瓷定位块8上的刻度尺实现，通过定位可以找准焊接位置；调整好焊接参数后即可实现管板14与换热管13的内孔搭接焊。
对于直径19-70mm管孔，本实用新型可实现换热管与管板的内孔搭接焊，焊接质量保证，工作效率高。