本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及快速金属冲压治具。
背景技术：
在机加工中，小型不锈钢半圆弯头成型，现有技术通常采用人工折弯机进行，人工成本高，效率低，并且尺寸及精度一致性差。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低、快速成型、一致性好的不锈钢弯头件冲压治具。
本实用新型的技术方案为：
一种不锈钢弯头件冲压治具，包括底板、下模、上模、可调定位机构，所述底板为卧式设置的长方平板，所述下模固定在所述底板中部，所述下模和上模为带配合成型凹凸型腔和物料夹槽的配套模，所述可调定位机构为设在所述下模左侧的螺杆调节定位机构，待冲压金属圆柱杆一端通过所述可调定位机构定位固定，所述上模在压机作用下向所述下模运动冲压得到成型金属弯头。
在其中一个实施例中，所述下模包括下模成型凹腔、下模物料夹槽，所述下模成型凹腔为配合所述成型金属弯头的半圆弓而设在所述下模中部的半圆凹腔，所述下模物料夹槽为设置所述下模中轴并经过所述下模成型凹腔的所述待冲压金属圆柱杆的容置槽。
在其中一个实施例中，所述上模包括上模成型凸芯、上模物料夹槽和冲床挂件，所述上模成型凸芯为配合嵌套在所述下模成型凹腔的半圆弓，所述冲床挂件为设在所述上模顶部的冲床固定T字挂件。
在其中一个实施例中，所述可调定位机构包括L型支架、定位螺母和定位螺柱，所述L型支架为固定在所述下模的左侧的伸出的带有定位支撑架，所述定位螺母为设在所述定位螺柱左侧的固定连接件，所述L型支架设有所述定位螺柱通过螺纹连接的配合螺纹孔。
相对现有技术，本实用新型的不锈钢弯头件冲压治具，通过上下模凹凸腔及配合物料槽，左端可调定位机构，速度快，成型精度高。模具小型结构简单，成本低，综合性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的不锈钢弯头件冲压治具的结构示意图。
图中，10--底板；20--下模；21--下模成型凹腔；22--下模物料夹槽；30--上模；31--上模成型凸芯；32--上模物料夹槽；33--冲床挂件；40—可调定位机构；41--L型支架；42--定位螺母；43--定位螺柱；50--成型不锈钢弯头。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的不锈钢弯头件冲压治具的结构示意图，由图可知，该不锈钢弯头件冲压治具，包括底板10、下模20、上模30、可调定位机构40，底板10为卧式设置的长方平板，下模20固定在底板10中部，下模20和上模30为带配合成型凹凸型腔和物料夹槽的配套模，可调定位机构40为设在下模10左侧的螺杆调节定位机构，待冲压金属圆柱杆一端通过可调定位机构定位40固定，上模30在压机作用下向下模20运动冲压得到成型金属弯头50。
下模20包括下模成型凹腔21、下模物料夹槽22，下模成型凹腔21为配合成型金属弯头50的半圆弓而设在下模20中部的半圆凹腔，下模物料夹槽22为设置下模20中轴并经过下模成型凹腔21的待冲压金属圆柱杆的容置槽。
上模30包括上模成型凸芯31、上模物料夹槽32和冲床挂件33，上模成型凸芯31为配合嵌套在下模成型凹腔21的半圆弓，冲床挂件33为设在上模30顶部的冲床固定T字挂件。
可调定位机构40包括L型支架41、定位螺母42和定位螺柱43，L型支架41为固定在下模320的左侧的伸出的带有定位支撑架，定位螺母42为设在定位螺柱43左侧的固定连接件， L型支架41设有定位螺柱43通过螺纹连接的配合螺纹孔。
从上面可知本实用新型的不锈钢弯头件冲压治具，通过上下模凹凸腔及配合物料槽，左端可调定位机构，速度快，成型精度高。模具小型结构简单，成本低，综合性价比高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。