本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种非标零件的加工设备。
背景技术：
标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，但有时在工业或者产品的生产装配中，往往标准零部件不符合自身的生产装配要求，这时需要非标准零部件，而非标准件主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，现有的工厂在生产非标准零件通常都是人工进行上下料或定位工序，且设备结构复杂，这种方式不足在于：人工劳动强度大，生产成本高，且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种非标零件的加工设备。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种非标零件的加工设备，包括呈水平设置的转盘和驱动转盘间歇式转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转盘的中心处固定连接，沿所述转盘的轴线呈圆周方向依次设有上料装置、钻孔装置、攻丝装置和下料装置，所述转盘的顶部设有四个沿其轴线呈圆周分布的定位治具，所述上料装置、钻孔装置、攻丝装置和下料装置分别与一个定位治具相对应，所有定位治具均与转盘通过螺栓固定连接，所述定位治具的两侧均设有与其固定连接的定位座，每个定位座上均设有供钻孔装置和攻丝装置的输出端穿过的通孔，位于一个定位治具上的两个定位座的两个通孔处于同一轴线上，所述转盘的中心处还设有呈水平设置且输出端朝向攻丝装置的去废料装置，所述攻丝装置的前端设有呈竖直设置的供油装置。
进一步的，所述上料装置包括物料振动盘和与物料振动盘的输出端固定连接的输送道，所述物料振动盘的底部设有用于承载其安装的第一承托架，所述输送道的前端设有供工件落至定位治具内的落料槽，所述输送道的前端设有与落料槽相连通的导料道，该导料道的顶部与输送道的底部固定连接。
进一步的，所述钻孔装置包括第二承托架和沿着第二承托架的长度方向设置的第一驱动组件，所述第一驱动组件的顶部设有呈水平设置且输出端朝向一个定位治具设置的钻孔组件，所述第一驱动组件能够驱动钻孔组件沿着第二承托架的长度方向作往复运动。
进一步的，所述第一驱动组件包括沿着第二承托架的长度方向设置的第一滑台、与第一滑台的顶部滑动配合的第一滑块和能够驱动第一滑块沿着第一滑台的长度方向移动的第一驱动部，所述钻孔组件包括呈水平设置且输出端朝向一个定位治具设置的钻头、与钻头的后端螺纹配合的第一连接部和与第一连接部的后端固定连接的第二驱动部，所述钻头的后端设有供第一连接部插入的第一安装槽，所述第一连接部的前端设有外螺纹，第一安装槽内设有与第一连接部的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述第二驱动部上设有与第一滑块固定连接的第一固定座。
进一步的，所述攻丝装置包括第三承托架和沿着第三承托架的长度方向设置的第二驱动组件，所述第二驱动组件的顶部设有呈水平设置且输出端朝向一个定位治具设置的攻丝组件，所述第二驱动组件能够驱动攻丝组件沿着第三承托架的长度方向作往复运动。
进一步的，所述第二驱动组件包括沿着第三承托架的长度方向设置的第二滑台、与第二滑台的顶部滑动配合的第二滑块和能够驱动第二滑块沿着第二滑台的长度方向移动的第三驱动部，所述攻丝组件包括呈水平设置且输出端朝向一个定位治具设置的丝锥、与丝锥的后端螺纹配合的第二连接部和与第二连接部的后端固定连接的第四驱动部，所述丝锥的后端设有供第二连接部插入的第二安装槽，所述第二连接部的前端设有外螺纹，第二安装槽内设有与第二连接部的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述第四驱动部上设有与第二滑块固定连接的第二固定座。
进一步的，所述供油装置包括安装在第三承托架顶部且呈竖直设置的支撑柱和设置在支撑柱的顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设有呈水平设置的旋转板，所述旋转板的两端均设有呈竖直朝下设置的点油组件，所述旋转板远离第二滑台的一端正下方设有供油组件。
进一步的，每个所述点油组件包括呈竖直朝下设置的第一驱动气缸和与第一驱动气缸的输出端固定连接的点油头，所述供油组件包括与第三承托架的顶部固定连接且输出端朝上设置的第三驱动电机和与第三驱动电机的输出端固定连接的搅拌板，所述搅拌板的底部设有呈水平设置的油盘。
进一步的，所述去废料装置包括呈水平设置且输出端朝向丝锥设置的第二驱动气缸和与第二驱动气缸的输出端固定连接的推棒，所述转盘的顶部设有用于将第二驱动气缸固定的安装座。
进一步的，所述下料装置包括与第一驱动电机固定连接的固定板和与固定板的侧壁固定连接且竖直朝上设置的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端设有与其固定连接的下料板，所述转盘内设有供下料板在竖直方向上移动的下料槽，所述第三驱动气缸的正下方设有收料盒。
有益效果：本实用新型的一种非标零件的加工设备，主要针对零件具有大头端和小头端且需要在大头端的侧壁上钻孔以及攻丝，通过物料振动盘将工件依次在输送道内大头端朝下输送，当输送至输送道的前端时，落料槽和导料道将工件落至在定位治具内，完成工件的自动上料工序；第一驱动电机驱动使转盘间歇式转动一次，第一驱动部驱动与第一滑块固定连接的第二驱动部沿着第一滑台的长度方向移动，因第一连接部与第二驱动部固定连接，钻头与第一连接部固定连接，故钻头也随之能够在第一滑台的长度方向上移动，利用定位治具上的两个定位座的两个通孔对钻头限位，完成工件的钻孔工序；第一驱动电机驱动使转盘再间歇式转动一次，第二驱动部驱动与第二滑块固定连接的第三驱动部沿着第二滑台的长度方向移动，因第二连接部与第三驱动部固定连接，丝锥与第二连接部固定连接，故丝锥也随之能够在第二滑台的长度方向上移动，利用定位治具上的两个定位座的两个通孔对丝锥限位，第二驱动气缸驱动使推棒穿过两个定位座上的两个通孔，将工件内的攻丝废料排出，在攻丝过程中，第一驱动气缸驱动点油头往丝锥供油，第三驱动电机驱动能够使两个点油头交替工作，从而完成工件的整个攻丝工序；第三驱动气缸驱动使下料板在下料槽内竖直运动，从而使工件在下料槽内自由落体至收料盒内，完成工件的自动下料工序，本实用新型结构简单，全程采用自动化，减少人工劳动力，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图三；
图7为本实用新型的局部立体结构示意图四；
图8为本实用新型的局部剖视立体结构示意图；
附图标记说明：转盘1，第一驱动电机2，上料装置3，物料振动盘3a，输送道3b，导料道3c，钻孔装置4，第二承托架4a，第一驱动组件4b，第一滑台4b1，第一滑块4b2，第一驱动部4b3，钻孔组件4c，钻头4c1，第一连接部4c2，第二驱动部4c3，第一安装槽4c4，第一固定座4c5，攻丝装置5，第三承托架5a，第二驱动组件5b，第二滑台5b1，第二滑块5b2，第三驱动部5b3，攻丝组件5c，丝锥5c1，第二连接部5c2，第四驱动部5c3，第二安装槽5c4，第二固定座5c5，下料装置6，固定板6a，第三驱动气缸6b，下料板6c，收料盒6d，定位治具7，定位座8，通孔8a，去废料装置9，第二驱动气缸9a，推棒9b，安装座9c，供油装置10，支撑柱10a，第二驱动电机10b，旋转板10c，点油组件10d，第一驱动气缸10d1，点油头10d2，供油组件10e，第三驱动电机10e1，搅拌板10e2，油盘10e3。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种非标零件的加工设备，包括呈水平设置的转盘1和驱动转盘1间歇式转动的第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出端与转盘1的中心处固定连接，沿所述转盘1的轴线呈圆周方向依次设有上料装置3、钻孔装置4、攻丝装置5和下料装置6，所述转盘1的顶部设有四个沿其轴线呈圆周分布的定位治具7，所述上料装置3、钻孔装置4、攻丝装置5和下料装置6分别与一个定位治具7相对应，所有定位治具7均与转盘1通过螺栓固定连接，所述定位治具7的两侧均设有与其固定连接的定位座8，每个定位座8上均设有供钻孔装置4和攻丝装置5的输出端穿过的通孔8a，位于一个定位治具7上的两个定位座8的两个通孔8a处于同一轴线上，所述转盘1的中心处还设有呈水平设置且输出端朝向攻丝装置5的去废料装置9，所述攻丝装置5的前端设有呈竖直设置的供油装置10，通过上料装置3和下料装置6能够完成工件的自动上下料工序，钻孔装置4完成工件的钻孔工序，攻丝装置5、去废料装置9和供油装置10的配合能够完成工件的攻丝工序。
所述上料装置3包括物料振动盘3a和与物料振动盘3a的输出端固定连接的输送道3b，所述物料振动盘3a的底部设有用于承载其安装的第一承托架，所述输送道3b的前端设有供工件落至定位治具7内的落料槽，所述输送道3b的前端设有与落料槽相连通的导料道3c，该导料道3c的顶部与输送道3b的底部固定连接，通过物料振动盘3a将工件依次在输送道3b内大头端朝下输送，当输送至输送道3b的前端时，落料槽和导料道3c将工件落至在定位治具7内，完成工件的自动上料工序。
所述钻孔装置4包括第二承托架4a和沿着第二承托架4a的长度方向设置的第一驱动组件4b，所述第一驱动组件4b的顶部设有呈水平设置且输出端朝向一个定位治具7设置的钻孔组件4c，所述第一驱动组件4b能够驱动钻孔组件4c沿着第二承托架4a的长度方向作往复运动，通过第一驱动电机2驱动使转盘1间歇式转动一次，第一驱动部4b3驱动与第一滑块4b2固定连接的第二驱动部4c3沿着第一滑台4b1的长度方向移动，因第一连接部4c2与第二驱动部4c3固定连接，钻头4c1与第一连接部4c2固定连接，故钻头4c1也随之能够在第一滑台4b1的长度方向上移动，利用定位治具7上的两个定位座8的两个通孔8a对钻头4c1限位，完成工件的钻孔工序。
所述第一驱动组件4b包括沿着第二承托架4a的长度方向设置的第一滑台4b1、与第一滑台4b1的顶部滑动配合的第一滑块4b2和能够驱动第一滑块4b2沿着第一滑台4b1的长度方向移动的第一驱动部4b3，所述钻孔组件4c包括呈水平设置且输出端朝向一个定位治具7设置的钻头4c1、与钻头4c1的后端螺纹配合的第一连接部4c2和与第一连接部4c2的后端固定连接的第二驱动部4c3，所述钻头4c1的后端设有供第一连接部4c2插入的第一安装槽4c4，所述第一连接部4c2的前端设有外螺纹，第一安装槽4c4内设有与第一连接部4c2的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述第二驱动部4c3上设有与第一滑块4b2固定连接的第一固定座4c5，通过钻头4c1与第一连接部4c2螺纹配合，能够实现快速更换钻头4c1的步骤，满足工件不同直径的钻孔需求。
所述攻丝装置5包括第三承托架5a和沿着第三承托架5a的长度方向设置的第二驱动组件5b，所述第二驱动组件5b的顶部设有呈水平设置且输出端朝向一个定位治具7设置的攻丝组件5c，所述第二驱动组件5b能够驱动攻丝组件5c沿着第三承托架5a的长度方向作往复运动，第一驱动电机2驱动使转盘1再间歇式转动一次，第二驱动部4c3驱动与第二滑块5b2固定连接的第三驱动部5b3沿着第二滑台5b1的长度方向移动，因第二连接部5c2与第三驱动部5b3固定连接，丝锥5c1与第二连接部5c2固定连接，故丝锥5c1也随之能够在第二滑台5b1的长度方向上移动，利用定位治具7上的两个定位座8的两个通孔8a对丝锥5c1限位，第二驱动气缸9a驱动使推棒9b穿过两个定位座8上的两个通孔8a，完成工件的攻丝工序。
所述第二驱动组件5b包括沿着第三承托架5a的长度方向设置的第二滑台5b1、与第二滑台5b1的顶部滑动配合的第二滑块5b2和能够驱动第二滑块5b2沿着第二滑台5b1的长度方向移动的第三驱动部5b3，所述攻丝组件5c包括呈水平设置且输出端朝向一个定位治具7设置的丝锥5c1、与丝锥5c1的后端螺纹配合的第二连接部5c2和与第二连接部5c2的后端固定连接的第四驱动部5c3，所述丝锥5c1的后端设有供第二连接部5c2插入的第二安装槽5c4，所述第二连接部5c2的前端设有外螺纹，第二安装槽5c4内设有与第二连接部5c2的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述第四驱动部5c3上设有与第二滑块5b2固定连接的第二固定座5c5，通过丝锥5c1与第二连接部5c2的螺纹配合，能够实现快速更换丝锥5c1的步骤，满足工件的不同攻丝直径的需求。
所述供油装置10包括安装在第三承托架5a顶部且呈竖直设置的支撑柱10a和设置在支撑柱10a的顶部的第二驱动电机10b，所述第二驱动电机10b的输出端上设有呈水平设置的旋转板10c，所述旋转板10c的两端均设有呈竖直朝下设置的点油组件10d，通过第二驱动电机10b驱动使与旋转板10c两端连接的两个点油组件10d交替工作，所述旋转板10c远离第二滑台5b1的一端正下方设有供油组件10e，供油组件10e完成两个点油组件10d的供油步骤。
每个所述点油组件10d包括呈竖直朝下设置的第一驱动气缸10d1和与第一驱动气缸10d1的输出端固定连接的点油头10d2，第一驱动气缸10d1驱动点油头10d2向油盘10e3移动，完成上油的步骤，所述供油组件10e包括与第三承托架5a的顶部固定连接且输出端朝上设置的第三驱动电机10e1和与第三驱动电机10e1的输出端固定连接的搅拌板10e2，所述搅拌板10e2的底部设有呈水平设置的油盘10e3，第三驱动电机10e1驱动搅拌板10e2转动，防止油盘10e3内的油出现凝固稠絮的现象。
所述去废料装置9包括呈水平设置且输出端朝向丝锥5c1设置的第二驱动气缸9a和与第二驱动气缸9a的输出端固定连接的推棒9b，所述转盘1的顶部设有用于将第二驱动气缸9a固定的安装座9c，第二驱动气缸9a驱动使推棒9b穿过两个定位座8上的两个通孔8a，将工件内的攻丝废料排出，防止出现丝锥5c1轧住现象。
所述下料装置6包括与第一驱动电机2固定连接的固定板6a和与固定板6a的侧壁固定连接且竖直朝上设置的第三驱动气缸6b，所述第三驱动气缸6b的输出端设有与其固定连接的下料板6c，所述转盘1内设有供下料板6c在竖直方向上移动的下料槽，所述第三驱动气缸6b的正下方设有收料盒6d，第三驱动气缸6b驱动使下料板6c在下料槽内竖直运动，从而使工件在下料槽内自由落体至收料盒6d内，完成工件的自动下料工序。
工作原理：本实用新型的一种非标零件的加工设备，主要针对零件具有大头端和小头端且需要在大头端的侧壁上钻孔以及攻丝，通过物料振动盘3a将工件依次在输送道3b内大头端朝下输送，当输送至输送道3b的前端时，落料槽和导料道3c将工件落至在定位治具7内，完成工件的自动上料工序；第一驱动电机2驱动使转盘1间歇式转动一次，第一驱动部4b3驱动与第一滑块4b2固定连接的第二驱动部4c3沿着第一滑台4b1的长度方向移动，因第一连接部4c2与第二驱动部4c3固定连接，钻头4c1与第一连接部4c2固定连接，故钻头4c1也随之能够在第一滑台4b1的长度方向上移动，利用定位治具7上的两个定位座8的两个通孔8a对钻头4c1限位，完成工件的钻孔工序；第一驱动电机2驱动使转盘1再间歇式转动一次，第二驱动部4c3驱动与第二滑块5b2固定连接的第三驱动部5b3沿着第二滑台5b1的长度方向移动，因第二连接部5c2与第三驱动部5b3固定连接，丝锥5c1与第二连接部5c2固定连接，故丝锥5c1也随之能够在第二滑台5b1的长度方向上移动，利用定位治具7上的两个定位座8的两个通孔8a对丝锥5c1限位，第二驱动气缸9a驱动使推棒9b穿过两个定位座8上的两个通孔8a，将工件内的攻丝废料排出，在攻丝过程中，第一驱动气缸10d1驱动点油头10d2往丝锥5c1供油，第三驱动电机10e1驱动能够使两个点油头10d2交替工作，从而完成工件的整个攻丝工序；第三驱动气缸6b驱动使下料板6c在下料槽内竖直运动，从而使工件在下料槽内自由落体至收料盒6d内，完成工件的自动下料工序，本实用新型结构简单，全程采用自动化，减少人工劳动力，生产效率高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。