本实用新型涉及到食品压榨脱水设备技术领域，具体地说，是一种连续压榨脱水机。
背景技术：
脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋前需要利用脱水机脱去水分。
目前，市面上常用一种脱水设备的为离心脱水机，其结构复杂，需要有一定经验的人操作；经其脱水后的食品材料中水分太少，食品太干，严重影响食品口感；同时，由于材料中剩余的水分太少导致脱水后的食品重量也大大减少，产出率很低。另一种常用的脱水设备为单桶升降式压榨机，但是该压榨机一次压榨完成后需要停机装卸料，使得工作效率低下，加工过程中会浪费大量的时间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续压榨脱水机，能够控制脱水量，确保产出率，同时可轮换连续式作业，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续压榨脱水机，其关键在于：包括底座，在该底座上设置有两条平行的滑轨，且该滑轨的两端分别向左右延伸且均设置有限位件，在所述底座左右两侧的滑轨上设置有至少两个压榨桶，该压榨桶的下部设置有抱箍，在所述抱箍上连接有滑轮组件，所述压榨桶通过滑轮组件支撑在滑轨上，在所述压榨桶上还开设有滤水孔，在所述底座上还通过四根支撑柱连接有安装座，在该安装座上设置有液压缸，该液压缸的活塞杆向下穿过所述安装座并与挤压盘相连接，所述挤压盘的大小、形状与所述压榨桶相适应。
进一步的，所述滑轮组件分布在所述抱箍的四角，且与两条滑轨相适应。
进一步的，所述滑轮组件包括与所述抱箍固定连接的套筒、设置在套筒内的支撑杆、连接在支撑杆底部的轮架，在所述套筒与支撑杆之间设置有弹性元件，所述轮架上安装有滚轮。
进一步的，在所述两条滑轨端部的下方设置有支架。
进一步的，所述压榨桶的外壁上对称设有把手。把手方便移动压榨桶，方便将压榨桶放置在合适位置。
进一步的，所述滤水孔均匀分布在所述压榨桶的桶壁与底部。
本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，加工的过程中，将其中一个装满待挤压食品材料的压榨桶放置在挤压盘的正下方，启动液压站，液压缸活塞杆下行，对压榨桶中的食品材料进行压榨，挤压出的水分经由压榨桶上的滤水孔流出，达到脱水的目的；当该压榨筒压榨完毕时，将其移动至滑轨端部进行卸料，而装满材料的另一压榨桶则移动至挤压盘的下方进行上述的压榨脱水操作，从而实现两个压榨筒轮换式连续作业，节约了时间，提高了工作效率；另外，利用液压缸活塞杆带动挤压盘实现挤压脱水，与离心脱水相比，挤压力小于离心力，脱出的水分少，不会因为水分脱得太多影响口感，产出率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种连续压榨脱水机，包括底座1，在该底座1上设置有两条平行的滑轨2，且该滑轨2的两端分别向左右延伸且均设置有限位件3，通过限位件3避免压榨桶4滑出滑轨2而引发安全隐患，在所述底座1左右两侧的滑轨2上设置有两个压榨桶4，该压榨桶4的下部设置有抱箍5，在所述抱箍5上连接有滑轮组件6，所述压榨桶4通过滑轮组件6支撑在滑轨2上，在所述压榨桶4上还开设有滤水孔7，在所述底座1上还通过四根支撑柱8连接有安装座9，在该安装座9上设置有液压缸10，该液压缸10的活塞杆向下穿过所述安装座9并与挤压盘11相连接，所述挤压盘11的大小、形状与所述压榨桶4相适应。
在实施时，压榨桶4的个数依据所述液压缸10的功率、压榨速率来进行设置，以确保装料、压榨、卸料三个步骤同步进行。
本实施例中，压榨桶4的形状与挤压盘11的形状相适应，压榨桶4为圆形时，挤压盘11为圆形；压榨桶4为矩形时，挤压盘11为矩形，当然压榨桶4也可以为其它形状，压榨桶4横截面的尺寸大于挤压盘11横截面的尺寸。
参见附图1，所述滑轮组件6分布在所述抱箍5的四角，且与两条滑轨2相适应。具体实施时：所述滑轮组件6包括与所述抱箍5固定连接的套筒6a、设置在套筒6a内的支撑杆6b、连接在支撑杆6b底部的轮架6c，在所述套筒6a与支撑杆6b之间设置有弹性元件，所述轮架6c上安装有滚轮6d。
如图1所示，为了保证滑轨2两端的结构强度，在所述两条滑轨2端部的下方设置有支架12。
所述压榨桶4的外壁上对称设有把手13。通过把手13方便移动压榨桶4，方便将压榨桶4放置在合适位置，实现两个压榨桶4的轮换式连续作业。
为了确保压榨桶4具有良好的出水效果，所述滤水孔7均匀分布在所述压榨桶4的桶壁与底部。
在具体实施时，所示支撑杆8可采用可伸缩式结构，以实现根据不同高度压榨桶4进行调节；同时可在压榨桶4的底部设置积水盘，从而将压榨出的水分进行收集，避免污染生产环境或给生产现场带来安全隐患。
加工的过程中，将其中一个装满待挤压食品材料的压榨桶4放置在挤压盘11的正下方，启动液压站，液压缸10活塞杆下行，对压榨桶4中的食品材料进行压榨，挤压出的水分经由压榨桶4上的滤水孔7流出，达到脱水的目的；当该压榨筒4压榨完毕时，将其移动至滑轨2端部进行卸料，而装满材料的另一压榨桶4则移动至挤压盘11的下方进行上述的压榨脱水操作，从而实现两个压榨筒4的轮换式连续作业，节约了时间，提高了工作效率。