本实用新型关于一种锯片升降结构，特别是一种只呈锯片升降、马达不升降，且由螺杆驱动线性位移的锯片升降改良结构。
背景技术：
如今，切锯机的锯片为得安全功能，于使用时才上升凸出机台台面，不使用时则下降隐藏于机台中，以防止误割伤人。而，常见的锯片升降结构，如图1所示，其为一机台1上设有二导轨2，及装设一具有多个导轮3且可顺着所述导轨2上滑移的滑座10，该滑座10底面一端设有一凸座11及与的枢组的一支架12，该支架12组设有一马达21该滑座10内枢组一有锯片131的切锯座13，该滑座10底面另一端设有一悬臂20，该悬臂20设有一油压缸14，该油压缸14的伸缩杆141枢组该切锯座13，该伸缩杆141伸缩时得使该切锯座13转角度，进而使该锯片131同步转角度升降，即是可使该锯片131上升于该滑座10表面或下降隐藏于该滑座10下；但是，上述的结构，其实存有下列问题：
该锯片131升降时连同该马达21一起升降，而该马达21的重量极重，该油压缸14的作动须推动切锯座13已经非常吃力，且又须承受该锯片131切锯的震动而易于受损，因此需采用较大规格出力较大的油压缸14推动，故其体积大、价格较贵。
该马达21随该支架12的转动而转动，当需有较大马力的切锯效率时，因该支架12内空间有限无法装设较大体积的大马力马达，实为业界的一大困扰。
技术实现要素：
本实用新型主要目的在于：为改善背景技术中的马达亦需同步升降的问题，而设成只有锯片升降、马达不升降。马达前端组设一具有摆臂的轴承盘，该摆臂一端具有一由马达带动的锯片，该摆臂连接一驱动装置，该驱动装置设有一上下线性移动的滑块，该滑块枢组一连动臂一端，该连动臂另一端枢组于该摆臂，该锯片可升降、该马达不升降，达到该马达不受空间限制稳固定位，可使用不同马达规格的功效。
根据本实用新型上述的目的，提供一种锯片升降改良结构，一台面设有一长条穿孔，该台面下方设有一滑座，该滑座上固设一具有一转轴的马达，该马达前端组设一具有一通孔的轴承盘，该转轴通过该通孔组设一动力轮，且该轴承盘外周设有一摆臂，该摆臂一端设有一轴座，该轴座枢组一转杆，该转杆一端组装一锯片、另一端设有一惰轮及配合至少一皮带连接于该动力轮；该摆臂连接一驱动装置，该驱动装置固设于该滑座，并设有一上下线性移动的滑块，该滑块枢组一连动臂下端，该连动臂的上端枢组于该摆臂，使该锯片上升凸出该长条穿孔或下降隐藏于该台面下。
在本实用新型一实施例中，其中，该驱动装置设有一座体固设于该滑座，该座体顶端设有一伺服马达，该座体内设有一为该伺服马达驱动的螺杆，该螺杆螺组该滑块。
通过上述结构，使该锯片可升降、该马达不升降，达到该马达稳固定位、并可使用不同马达规格的功效。
附图说明
图1为习知的侧视平面；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型锯片下降的剖视示意图；
图5为本实用新型锯片上升的剖视示意图。
图中：
〔背景技术〕
1 机台 13 切锯座
2 导轨 131 锯片
3 导轮 14 油压缸
10 滑座 141 伸缩杆
11 凸座 20 悬臂
12 支架 21 马达
〔本实用新型〕
30 台面 361 转杆
301 长条穿孔 37 锯片
31 滑座 38 惰轮
32 马达 39 皮带
321 转轴 40 驱动装置
33 轴承盘 41 座体
331 通孔 42 伺服马达
34 动力轮 43 螺杆
35 摆臂 44 滑块
36 轴座 45 连动臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图2至图5，一种锯片升降改良结构，包括：一台面30设有一长条穿孔301，该台面30下方设有一滑座31，该滑座31上固设一具有一转轴321的马达32，该马达32前端组设一具有一通孔331的轴承盘33，该转轴321通过该通孔331组设一动力轮34，且该轴承盘33外周设有一摆臂35，该摆臂35一端设有一轴座36，该轴座36枢组一转杆361，该转杆361一端组装一锯片37、另一端设有一惰轮38及配合至少一皮带39连接于该动力轮34；该摆臂35连接一驱动装置40，该驱动装置40设成一固设于该滑座31的座体41，该座体41顶端设有一伺服马达42，该座体41内设有一为该伺服马达42驱动的螺杆43，该螺杆43螺组一滑块44，该滑块44枢组一可自由偏摆的连动臂45下端，该连动臂45的上端枢组于该摆臂35，令该螺杆43驱动该滑块44上下线性移动，使该锯片37上升凸出该台面30的长条穿孔301或下降隐藏于该台面30下；通过上述结构，使该锯片37可升降、该马达32不升降，达到该马达32稳固定位、并可使用不同马达32规格的功效。
上述实施例的组成、作用，细节说明如下：请参阅图2至图5所示，不使用该锯片37时，该驱动装置40的伺服马达42驱动该螺杆43，而该螺杆43的转动使该滑块44线性下降位移，该滑块44拉动该连动臂45将该摆臂35向下带动，该连动臂45随着该摆臂35下降向外侧偏摆，该摆臂35以该轴承盘33为轴呈转动至低位置，即是使该锯片37降低隐藏于该台面30之下。当欲使用该锯片37时，如图5所示，该驱动装置40的螺杆43反向转动使该滑块44线性上升位移，该滑块44推动该连动臂45将该摆臂35向上带动，该连动臂45随着该摆臂35上升向内侧偏摆，该摆臂35以该轴承盘33为轴呈转动至高位置，即是使该锯片37升高并通过该通孔301凸出该台面30。由上述说明可知，本实用新型的驱动装置40呈竖向设置较不占空间，且该摆臂35以该轴承盘33旋转角度带动该锯片37升降，不会受该马达32影响；在升降该锯片37时，只有该摆臂35转动、该轴座36升降，而该马达32不升降，换言之，极重的马达32不升降、较轻的轴座36升降，因此该驱动装置40较不费力，而得体积小、价格较低廉的功效，且，该马达32因不需升降，而可以锁定于该滑座31，达到稳固定位的功效。此外，该摆臂35由该驱动装置40的螺杆43带动，其升降行程准确度较佳；且当需要输出较大功率且体积较大的马达32时，设置于该滑座31的马达32有较充裕空间，而可更换、组装马力大、体积大的马达32，达到不受空间限制的功效。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。