本实用新型涉及一种风扇网罩成型设备。
背景技术：
风扇网罩一般由内环、中环、外环和放射状分布的钢丝构成，钢丝设有若干根、并呈弧形，各根钢丝呈放射状均布在内环上，中环焊接在钢丝中段，外环焊接在钢丝外端，并且，一般情况下外环为最后的焊接工序。目前的风扇网罩成型前，先将各根钢丝弯曲成同样的弧度，并且在工装模具上按规定摆放好以后，与内环焊接固定，从而形成罩状的半成品，继而分别与中环和外环焊接，此工艺复杂，加工效率低、成本高。各根钢丝的形状一致性较差，以致风扇网罩规格难以统一，废品率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，能提高风扇网罩的加工效率、确保风扇网罩规格统一，降低加工成本和废品率的风扇网罩成型设备，以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种风扇网罩成型设备，包括网盘，网盘由内环和呈放射状设置在内环上的直钢丝构成，其特征在于：还包括液压机、鼓形模头、上模和下模，所述液压机包括工作台、导柱、顶板、液压缸和活动板，导柱分布在工作台顶面的四个角位上，顶板固定设置在导柱上端，活动板上下滑动设置在导柱上、并位于工作台与顶板之间，液压缸设置在顶板上、并与活动板传动连接；所述下模设置在工作台顶面上，下模顶面对应鼓形模头的下半部设有下凹腔，鼓形模头通过弹性复位件连接在下凹腔上；所述上模底面对应鼓形模头的上半部设有上凹腔，上模与活动板连接；所述网盘设置在鼓形模头顶面。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述工作台正面设有控制面板，顶板上方设有电控系统。
本实用新型的有益效果如下：
此款风扇网罩成型设备的上模和下模闭合，可以将放置在鼓形模头上的网盘的直钢丝包围在鼓形模头外周的弧形面上，当上模和下模打开时，直钢丝恢复一定的形变量，从而形成所需的罩状结构，其加工效率高、风扇网罩规格统一、降低加工成本和废品率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型中网盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2所示，一种风扇网罩成型设备，包括网盘10，网盘10由内环102和呈放射状设置在内环102上的直钢丝101构成；还包括液压机、鼓形模头2、上模8和下模9，所述液压机包括工作台1、导柱4、顶板5、液压缸7和活动板3，导柱4分布在工作台1顶面的四个角位上，顶板5固定设置在导柱4上端，活动板3上下滑动设置在导柱4上、并位于工作台1与顶板5之间，液压缸7设置在顶板5上、并与活动板3传动连接；所述下模9设置在工作台1顶面上，下模9顶面对应鼓形模头2的下半部设有下凹腔，鼓形模头2通过弹性复位件连接在下凹腔上；所述上模8底面对应鼓形模头2的上半部设有上凹腔，上模8与活动板3连接；所述网盘10设置在鼓形模头2顶面。
所述液压缸7的缸体设置在顶板5上，液压缸7的活塞杆71与活动板3连接，液压缸7的活塞杆71伸缩运动带动活动板3及上模8上下移动。
所述工作台1正面设有控制面板，顶板5上方设有电控系统6。
其工作原理是：将网盘10放置在鼓形模头2上，然后启动液压缸7，上模8向下运动，当上模8与网盘10顶面接触时，网盘10的直钢丝101逐渐沿鼓形模头2外周方向弯曲，同时，鼓形模头2具有向下运动的趋势，直至直钢丝101下弯至贴合其外端指向下时，上模8的上凹腔罩设在鼓形模头2上半部，网盘10中央部位变形至罩状、并位于上凹腔内；上模8继续下行，带动鼓形模头2向下模9的下凹腔内移动，处于指向下的直钢丝101外端与下凹腔内壁接触，并在下凹腔内壁引导下向鼓形模头2下半部弯曲贴合，直至鼓形模头2下半部进入到下凹腔，网盘10的直钢丝101完全与鼓形模头2的弧形外周面贴合。最后，液压缸7复位，鼓形模头2在弹性复位件作用下弹起，弯曲变形的直钢丝101恢复一定的变形（但不是变回直线状），从而形成罩状。