本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种多功能焊接出射头装置。
背景技术：
激光光纤焊接出射头，已覆盖于激光焊接行业的必要配件，主要适用于各行业五金，电子精密焊接，焊接时的质量以及效率提出了更高的要求。目前使用的焊接出射头只能单一、固定形式实施工作，对于特殊要求的环境作业，特殊工件焊接时，则需要更换型号焊接出射头，对设备操作人员的技术能力要求很高，从而时间，员工培训，使用效率都是极大的浪费。
因此，为了解决上述问题本实用新型提出了一种新的方案。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种多功能焊接出射头装置，旨在解决激光出射头固定工作环境下同时满足多点焊接，操作更加简单。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种多功能焊接出射头装置，包括：安装座、CCD连接器、准直筒、可调节聚焦组件和可调节斜镜组件，所述安装座呈空心六面体状，所述准直筒和所述可调节斜镜组件分别垂直设置在所述安装座相邻的两侧面上，所述CCD连接器和所述可调节聚焦组件分别设置在所述安装座相对的两侧面上；所述准直筒远离所述安装座的一端依次连接有光纤连接件和光纤保护筒；所述可调节斜镜组件包括：连接板、斜镜座、电机、定位连接器、两光电传感器和45°全反镜，所述连接板中部开设有通孔，所述电机设置在所述连接板一表面，所述电机的输出轴穿过所通孔与所述定位连接器连接，所述45°全反镜安装在所述斜镜座内，所述斜镜座设置在所述定位连接器上，两所述光电传感器分别设置在所述定位连接器的两侧，所述连接板与所述安装座的一侧面连接，所述定位连接器位于所述安装座内。
优选地，所述可调节聚焦组件包括：定向导筒、聚焦镜、镜安装器、锁定圈环、调光圈环和定位圈环，所述聚焦镜设置在所述镜安装器内，所述镜安装器设置在所述定向导筒内，所述定向导筒侧壁上开设有通槽，所述锁定圈环套设在所述定向导筒上，所述锁定圈环通过所述通槽与所述镜安装器销钉连接，所述锁定圈环外侧设置有凸条，所述调光圈环套设在所述锁定圈环上，且所述调光圈环内侧开设有与所述凸条适配的凹槽。
优选地，所述定位圈环上还设置连接有保护镜安装筒。
本实用新型技术方案通过电机旋转带动斜镜座及45°全反镜改变倾斜角度，通过两光电传感器来控制电机的限位停止，从而实现多点控制的目的，通过可调节聚焦组件来改变聚焦镜片的位置，来调节和工件的焊接距离，改变激光点的大小，达到焊接效果的优化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型爆炸图；
图3为本实用新型中可调节斜镜组件的结构示意图；
图4为本实用新型中可调节聚焦组件的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种多功能焊接出射头装置。
在本实用新型实施例中，该多功能焊接出射头装置；如图1至图4所示，包括：安装座10、CCD连接器20、准直筒30、可调节聚焦组件40和可调节斜镜组件50，安装座10呈空心六面体状，准直筒30和可调节斜镜组件50分别垂直设置在安装座10相邻的两侧面上，CCD连接器20和可调节聚焦组件40分别设置在安装座10相对的两侧面上；准直筒30远离安装座10的一端依次连接有光纤连接件60和光纤保护筒70；可调节斜镜组件50包括：连接板510、斜镜座520、电机530、定位连接器540、两光电传感器550和45°全反镜560，连接板510中部开设有通孔511，电机530设置在连接板510一表面，电机530的输出轴穿过所通孔511与定位连接器540连接，45°全反镜560安装在斜镜座520内，斜镜座520设置在定位连接器540上，两光电传感器550分别设置在定位连接器540的两侧，连接板510与安装座10的一侧面连接，定位连接器540位于安装座10内。
在本实用新型实施例中，可调节聚焦组件40包括：定向导筒410、聚焦镜420、镜安装器430、锁定圈环440、调光圈环450和定位圈环460，聚焦镜420设置在镜安装器430内，镜安装器430设置在定向导筒410内，定向导筒410侧壁上开设有通槽411，锁定圈环440套设在定向导筒410上，锁定圈环440通过通槽411与镜安装器430销钉连接，锁定圈环440外侧设置有凸条，调光圈环450套设在锁定圈环440上，且调光圈环450内侧开设有与凸条适配的凹槽。
在本实用新型实施例中，定位圈环460上还设置连接有保护镜安装筒461。设备在焊接工件时保护聚焦镜420片不收到损伤
本实用新型技术方案通过电机530旋转带动斜镜座520及45°全反镜560改变倾斜角度，通过两光电传感器550来控制电机530的限位停止，从而实现多点控制的目的；通过可调节聚焦组件40来改变聚焦镜420片的位置，来调节和工件的焊接距离，改变激光点的大小，达到焊接效果的优化。通过调节调光圈环450来带动锁定圈环440，从而带动镜安装器430上下运动，即改变聚焦镜420在定向导筒410内的位置，从而调节与工件之间的焊接距离，改变激光焊点的大小，达到焊接效果的优化。本实用新型可用于单一固定支架情况下，满足大功率焊接工件同一平面的多点焊接，焊接过程中不需要移动焊接工件，节约时间成本。根据焊接产品的焊接工艺要求不同，可直接通过焦距微调改变焊点的大小可使焊接工艺的最大优化，操作更加简单快捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。