本实用新型涉及一种线盒加工装置，机体设计一种线盒插口安装机。
背景技术：
在电工进行线路安装时，常常需要线盒进行线路的预埋处理，以方便后续选择不同种类的照明开关或门窗开关等安装在线盒上，在线盒上通常会安装有用于插入螺钉固定线盒的铁片固定块，现有的铁片固定块安装到线盒的插口上通常采用人工安装的方式，加工安装铁片固定块的效率低，且由于铁片固定块在安装到线盒插口上之后，还需要人工使用榔头或敲击工具对铁片固定块进行固定和弯曲成型的敲打，使其弯曲成九十度固定到线盒插口上，以方便线盒的安装，导致人工加工的难度加大，整体生产水平低下，且在生产加工的过程中，易出现榔头敲打到操作人员扶着线盒的手，出现生产安全事故，由此需要对线盒安装铁片固定块的方式进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用简单、生产效率高且生产安全规范的线盒插口安装机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线盒插口安装机，其特征在于：包括用于输送线盒的第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一输送轨道和第二输送轨道彼此平行设置，所述第二输送轨道远离第一输送轨道的一侧设置有用于挤压安装铁片固定块的挤压组件；所述第一输送轨道远离第二输送轨道的一侧设置有用于横向推动线盒进料的横向推动组件；所述第二输送轨道靠近第一输送轨道的一端设置有用于纵向推动线盒出料的纵向推动组件；所述第一输送轨道靠近第二输送轨道的一端设置有红外传感器，所述红外传感器分别与挤压组件、横向推动组件和纵向推动组件电连接。
通过采用上述技术方案，在对线盒进行挤压安装铁片固定块时，操作人员只需要将铁片固定块安插到线盒的插口上，然后将线盒放入到第一输送轨道中，推进到第一输送轨道的一端，由红外传感器感应到线盒的进入后，传递电信号至横向推动组件、纵向推动组件和挤压组件，由横向推动组件推动线盒进入到第二输送轨道中，挤压组件向下对线盒中的铁片固定块进行挤压固定和弯曲成型的挤压安装，完成挤压安装后，通过纵向推动组件将完工的线盒从第二输送轨道中推出出料，整个半自动化生产的生产效率先对比之前的人工安装来说，提高了整体的生产效率，减少了人工敲打时出现的安全类事故，且方便了操作人员的操作流程，本实用新型提供了一种使用简单、生产效率高且生产安全规范的线盒插口安装机。
本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括固定架和设置在固定架上的挤压气缸，所述固定架设置在第二输送导轨远离第一输送轨道的一侧，所述挤压气缸的输出端连接有挤压推杆，所述挤压推杆远离挤压气缸的一端连接有挤压座，所述挤压座朝向第二输送轨道的一侧设置有与线盒相适配的挤压模具。
优选为：所述横向推动组件包括横向推动气缸，所述横向推动气缸的输出端连接横向推杆，所述横向推杆远离横向推动气缸的一端延伸至第一输送轨道中，所述第一输送轨道的侧壁上开设有一供横向推杆穿入的半圆状通孔。
优选为：所述纵向推动组件包括设置在第二输送轨道靠近第一输送轨道一端的纵向推动气缸，所述纵向推动气缸的输出端连接有纵向推杆，所述纵向推杆远离纵向推动气缸的一端延伸至第二输送轨道中且位于挤压座正下方。
通过采用上述技术方案，在线盒经人工推送至第一输送轨道中后，由红外传感器感应后控制横向推动气缸驱动横向推杆将线盒推送至第二输送轨道中，挤压气缸接收到电信号后，驱动挤压推杆向下带动挤压座上的挤压模具挤压位于线盒插口处的铁片固定块，完成挤压成型后，纵向推动气缸驱动纵向推杆推动完工的线盒从第二输送轨道的一端出料，整个生产流程操作简单且生产效率高。
本实用新型进一步设置为：所述挤压气缸的两侧设置有固定导块，所述固定导块上设置有导向孔，所述挤压座朝向挤压气缸的一侧设置有导向柱，所述导向柱远离挤压座的一端穿过导向孔设置。
优选为：所述第一输送轨道上下倾斜设置，所述第一输送轨道靠近第二输送轨道的一端水平高度低于另一端水平高度。
通过采用上述技术方案，固定导块的设置用于，在挤压座由挤压气缸的驱动下上下移动时，固定在挤压座上的导向柱在导向孔中滑动，保证了挤压模具能对准线盒进行挤压成型，避免出现左右的细微偏差导致线盒的损坏；第一输送轨道上下倾斜设置用于方便操作人员将线盒从第一输送轨道的一端推动到另一端供横向推动气缸推动工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中：
1、第一输送轨道 2、第二输送轨道 3、固定架 4、挤压气缸 5、纵向推动气缸 6、横向推动气缸 7、挤压推杆 8、挤压座 9、挤压模具 10、横向推杆 11、纵向推杆 12、红外传感器 13、半圆状通孔 14、固定导块 15、导向柱 16、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种线盒插口安装机，在本实用新型具体实施例中，包括用于输送线盒的第一输送轨道1和第二输送轨道2，所述第一输送轨道1和第二输送轨道2彼此平行设置，所述第二输送轨道2远离第一输送轨道1的一侧设置有用于挤压安装铁片固定块的挤压组件；所述第一输送轨道1 远离第二输送轨道2的一侧设置有用于横向推动线盒进料的横向推动组件；所述第二输送轨道2靠近第一输送轨道1的一端设置有用于纵向推动线盒出料的纵向推动组件；所述第一输送轨道1靠近第二输送轨道2的一端设置有红外传感器12，所述红外传感器12分别与挤压组件、横向推动组件和纵向推动组件电连接。
通过采用上述技术方案，在对线盒进行挤压安装铁片固定块时，操作人员只需要将铁片固定块安插到线盒的插口上，然后将线盒放入到第一输送轨道1 中，推进到第一输送轨道1的一端，由红外传感器感应到线盒的进入后，传递电信号至横向推动组件、纵向推动组件和挤压组件，由横向推动组件推动线盒进入到第二输送轨道2中，挤压组件向下对线盒中的铁片固定块进行挤压固定和弯曲成型的挤压安装，完成挤压安装后，通过纵向推动组件将完工的线盒从第二输送轨道2中推出出料，整个半自动化生产的生产效率先对比之前的人工安装来说，提高了整体的生产效率，减少了人工敲打时出现的安全类事故，且方便了操作人员的操作流程，本实用新型提供了一种使用简单、生产效率高且生产安全规范的线盒插口安装机。
在本实用新型具体实施例中，所述挤压组件包括固定架3和设置在固定架3 上的挤压气缸4，所述固定架3设置在第二输送导轨2远离第一输送轨道1的一侧，所述挤压气缸4的输出端连接有挤压推杆7，所述挤压推杆7远离挤压气缸 4的一端连接有挤压座8，所述挤压座8朝向第二输送轨道2的一侧设置有与线盒相适配的挤压模具9。
在本实用新型具体实施例中，所述横向推动组件包括横向推动气缸6，所述横向推动气缸6的输出端连接横向推杆10，所述横向推杆10远离横向推动气缸 6的一端延伸至第一输送轨道1中，所述第一输送轨道1的侧壁上开设有一供横向推杆10穿入的半圆状通孔13。
在本实用新型具体实施例中，所述纵向推动组件包括设置在第二输送轨道2 靠近第一输送轨道1一端的纵向推动气缸5，所述纵向推动气缸5的输出端连接有纵向推杆11，所述纵向推杆11远离纵向推动气缸5的一端延伸至第二输送轨道2中且位于挤压座8正下方。
通过采用上述技术方案，在线盒经人工推送至第一输送轨道1中后，由红外传感器12感应后控制横向推动气缸6驱动横向推杆10将线盒推送至第二输送轨道2中，挤压气缸4接收到电信号后，驱动挤压推杆7向下带动挤压座8 上的挤压模具9挤压位于线盒插口处的铁片固定块，完成挤压成型后，纵向推动气缸5驱动纵向推杆11推动完工的线盒从第二输送轨道2的一端出料，整个生产流程操作简单且生产效率高。
在本实用新型具体实施例中，所述挤压气缸4的两侧设置有固定导块14，所述固定导块14上设置有导向孔16，所述挤压座8朝向挤压气缸4的一侧设置有导向柱15，所述导向柱15远离挤压座8的一端穿过导向孔16设置。
在本实用新型具体实施例中，所述第一输送轨道1上下倾斜设置，所述第一输送轨道1靠近第二输送轨道2的一端水平高度低于另一端水平高度。
通过采用上述技术方案，固定导块14的设置用于，在挤压座8由挤压气缸 4的驱动下上下移动时，固定在挤压座8上的导向柱15在导向孔16中滑动，保证了挤压模具9能对准线盒进行挤压成型，避免出现左右的细微偏差导致线盒的损坏；第一输送轨道1上下倾斜设置用于方便操作人员将线盒从第一输送轨道1的一端推动到另一端供横向推动气缸6推动工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。