本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种新型铝材数控铣床。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1％，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26％，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。
现有的铝材数控铣床装置大多结构简单，对工件进行加工时，铣刀只对加工件进行表面的切削，不能进行不同深度的切削，而且在加工完成时，会存在大量的铝屑，需要人工进行清理，同时在加工过程中设备会不断的震动，不能对设备进行缓冲和保护，为此我们需要研发一种新型铝材数控铣床来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝材数控铣床，不仅可对铣刀进行高度调节，而且在加工完成时，可以及时的清理铝屑，降低了工作人员的工作强度，同时本设备设有减震装置，可以对本设备进行缓冲和保护，延长了本设备的使用寿命，降低了噪音污染。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型铝材数控铣床，包括底座、底板和支撑架，所述底座上设有减震装置，所述减震装置包括第一连杆、伸缩杆、第一弹簧、第一固定件和第二固定件，所述底座内腔底壁上设有所述第一固定件，所述第一固定件侧壁上对称设有所述第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述第二固定件活动相连，所述第二固定件对称设置在缓冲板的底端，所述第一固定件上端通过所述伸缩杆与所述缓冲板底端固定相连，所述伸缩杆上套接有所述第一弹簧，所述缓冲板两端设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨相配合且所述第一滑轨设置在所述底座内腔的侧壁上，所述缓冲板上端设置在所述底板底部，所述底板上端设有所述支撑架，所述支撑架顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述支撑架顶壁与连接件转动相连，所述连接件设置在所述支撑架内侧壁上，所述丝杠上设有第一升降板，所述第一升降板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠相配合，所述第一升降板两端设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨相配合，所述第二滑轨设置在所述支撑架内侧壁上，所述第一升降板底部设有固定架，所述固定架下端与第二升降板固定相连，所述第二升降板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第二升降板与第一齿轮相连，所述第一齿轮两侧与第二齿轮啮合活动连接，所述第二齿轮设置在第二转轴上，所述第二转轴上端通过轴承与所述第二升降板底部相连，所述第二转轴下端设有铣刀，所述铣刀下方设有工作板，所述工作板两端通过第二弹簧与所述支撑架内侧壁固定相连，所述工作板侧壁上对称设有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第三固定件活动相连，所述第三固定件设置在所述底板上，所述第三固定件左侧的所述底板上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端设有第三转轴，所述第三转轴上设有转盘，所述转盘上设有偏心卡块，所述偏心卡块与第三连杆卡接，所述第三连杆的另一端与所述第二连杆的侧壁活动相连，所述底板上端右侧安装有抽风机，所述抽风机右侧输出端通过第一连通管与收集箱连通，所述抽风机左侧输入端设有第二连通管，所述第二连通管贯穿所述支撑架右侧壁与吸嘴连通。
优选的，所述底座内腔底部均匀设有减震装置。
优选的，所述第二滑轨设置在所述连接件的上方。
优选的，所述工作板上均匀设有通孔，所述通孔直径大于碎屑的直径。
优选的，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三驱动电机和所述抽风机与外部电源电性相连。
本实用新型的有益效果为：
1、当设备进行工作时会产生震动，会带动缓冲板往复挤压伸缩杆和第一弹簧，挤压的同时缓冲板带动第一连杆向外侧或内侧偏转，从而带动缓冲板向下或向上移动，通过缓冲板两端的第一滑块在第一滑轨内滑动，可以对缓冲板移动时进行限位和导向，避免缓冲板移动时发生移位现象，通过设有减震装置，可以减少设备震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且，还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对生活居民的噪音污染，提高了居民的生活质量。
2、打开电源，控制第一驱动电机工作，第一驱动电机带动丝杠正转或反转，由于第二滑块在第二滑轨内滑动，所以丝杠带动第一升降板进行下降或上升，而且在下降或上升的同时，会通过固定架带动第二升降板下降或上升，此时控制第二驱动电机工作，第二驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动铣刀工作，通过丝杠对铣刀的高度升降调节，可以实现铣刀对加工件不同深度的切削，而且通过设有两组铣刀，可以同时对加工件进行切削工作，满足了加工时不同加工的需求。
3、当加工完成时，控制第三驱动电机工作，第三驱动电机带动第三转轴转动，第三转轴带动转盘转动，转盘带动偏心卡块转动，偏心卡块通过第三连杆的传动带动第二连杆左右往复移动，第二连杆带动工作板左右往复移动，通过工作板两端设有第二弹簧，可以对工作板左右往复移动时起到缓冲和保护左右，通过设有通孔，随着工作板的左右往复移动，可以加快铝屑通过通孔的速度，而且通过，抽风机工作，吸嘴可以强力的吸附从通孔落下的铝屑，铝屑被吸入到收集箱内，从而实现了对铝屑的清理工作，不需人工完成，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中减震装置的结构示意图；
图3是本实用新型中A的放大图；
图4是本实用新型中B的放大图；
图5是本实用新型中C的放大图。
图中：1-底座、2-底板、3-支撑架、4-减震装置、41-第一连杆、42-伸缩杆、43-第一弹簧、44-第一固定件、45-第二固定件、5-缓冲板、6-第一滑块、7-第一滑轨、8-第一驱动电机、9-丝杠、10-连接件、11-第一升降板、12-第二滑块、13-第二滑轨、14-固定架、15-第二升降板、16-第二驱动电机、17-第一转轴、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-第二转轴、21-铣刀、22-工作板、23-第二弹簧、24-第二连杆、25-第三固定件、26-第三驱动电机、27-第三转轴、28-转盘、29-偏心卡块、30-第三连杆、31-抽风机、32-收集箱、33-吸嘴、34-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型铝材数控铣床，包括底座1、底板2和支撑架3，底座1上设有减震装置4，减震装置4包括第一连杆41、伸缩杆42、第一弹簧43、第一固定件44和第二固定件45，底座1内腔底壁上设有第一固定件44，第一固定件44侧壁上对称设有第一连杆41，第一连杆41的另一端与第二固定件45活动相连，第二固定件45对称设置在缓冲板5的底端，第一固定件44上端通过伸缩杆42与缓冲板5底端固定相连，伸缩杆42上套接有第一弹簧43，缓冲板5两端设有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨7相配合且第一滑轨7设置在底座1内腔的侧壁上，缓冲板5上端设置在底板2底部，底板2上端设有支撑架3，支撑架3顶部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出端设有丝杠9，丝杠9贯穿支撑架3顶壁与连接件10转动相连，连接件10设置在支撑架3内侧壁上，丝杠9上设有第一升降板11，第一升降板11上设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠9相配合，第一升降板11两端设有第二滑块12，第二滑块12与第二滑轨13相配合，第二滑轨13设置在支撑架3内侧壁上，第一升降板11底部设有固定架14，固定架14下端与第二升降板15固定相连，第二升降板15上安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16输出端设有第一转轴17，第一转轴17贯穿第二升降板15与第一齿轮18相连，第一齿轮18两侧与第二齿轮19啮合活动连接，第二齿轮19设置在第二转轴20上，第二转轴20上端通过轴承与第二升降板15底部相连，第二转轴20下端设有铣刀21，铣刀21下方设有工作板22，工作板22两端通过第二弹簧23与支撑架3内侧壁固定相连，工作板22侧壁上对称设有第二连杆24，第二连杆24的另一端与第三固定件25活动相连，第三固定件25设置在底板2上，第三固定件25左侧的底板2上安装有第三驱动电机26，第三驱动电机26输出端设有第三转轴27，第三转轴27上设有转盘28，转盘28上设有偏心卡块29，偏心卡块29与第三连杆30卡接，第三连杆30的另一端与第二连杆24的侧壁活动相连，底板2上端右侧安装有抽风机31，抽风机31右侧输出端通过第一连通管与收集箱32连通，抽风机31左侧输入端设有第二连通管，第二连通管贯穿支撑架3右侧壁与吸嘴33连通。
具体的，底座1内腔底部均匀设有减震装置4；第二滑轨13设置在连接件10的上方；工作板22上均匀设有通孔34，通孔34直径大于碎屑的直径；第一驱动电机8、第二驱动电机16、第三驱动电机26和抽风机31与外部电源电性相连。
本实用新型进行使用时，当设备进行工作时会产生震动，会带动缓冲板5往复挤压伸缩杆42和第一弹簧43，挤压的同时缓冲板5带动第一连杆41向外侧或内侧偏转，从而带动缓冲板5向下或向上移动，通过缓冲板5两端的第一滑块6在第一滑轨7内滑动，可以对缓冲板5移动时进行限位和导向，避免缓冲板5移动时发生移位现象，通过设有减震装置4，可以减少设备震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且，还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对生活居民的噪音污染，提高了居民的生活质量；打开电源，控制第一驱动电机8工作，第一驱动电机8带动丝杠9正转或反转，由于第二滑块12在第二滑轨13内滑动，所以丝杠9带动第一升降板11进行下降或上升，而且在下降或上升的同时，会通过固定架14带动第二升降板15下降或上升，此时控制第二驱动电机16工作，第二驱动电机16带动第一转轴17转动，第一转轴17通过第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第二转轴20转动，第二转轴20带动铣刀21工作，通过丝杠9对铣刀21的高度升降调节，可以实现铣刀21对加工件不同深度的切削，而且通过设有两组铣刀21，可以同时对加工件进行切削工作，满足了加工时不同加工的需求；当加工完成时，控制第三驱动电机26工作，第三驱动电机26带动第三转轴27转动，第三转轴27带动转盘28转动，转盘28带动偏心卡块29转动，偏心卡块29通过第三连杆30的传动带动第二连杆24左右往复移动，第二连杆24带动工作板22左右往复移动，通过工作板22两端设有第二弹簧23，可以对工作板22左右往复移动时起到缓冲和保护左右，通过设有通孔34，随着工作板22的左右往复移动，可以加快铝屑通过通孔34的速度，而且通过，抽风机31工作，吸嘴33可以强力的吸附从通孔34落下的铝屑，铝屑被吸入到收集箱32内，从而实现了对铝屑的清理工作，不需人工完成，降低了工作人员的工作强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。