本实用新型涉及冲压模制造生产技术领域，尤其公开了一种模内修边的连续冲压模。
背景技术：
金属在冲压模内完成冲孔、裁切的冲压加工工序后，通常会在产品孔周边或裁切边留下毛边，该毛边称为毛刺，金属毛刺具有锋利的特点，不能满足安装要求，必须对该毛刺进行二次加工，去除该毛刺，传统去毛刺方式通常是完成冲孔、裁切后，再将待加工产品送至下个修边工序，增加待加工产品的转运工序，浪费生产时间，增加生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模内修边的连续冲压模。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种模内修边的连续冲压模，包括上模组件、下模组件及设于上模组件的若干冲压组件，还包括修边件及感应件；
所述下模组件包括下模座、下垫板及下模板，下垫板位于下模座与下模板之间，下模板与上模组件配合使用，所述修边件嵌于下模板并突伸出下模板靠近上模组件的一侧；
所述感应件设于上模组件。
进一步的，还包括用于驱动修边件运动的驱动件，所述驱动件设于下模组件。
进一步的，所述修边件包括上端面、侧端面及斜面，所述斜面的两端分别连接上端面与侧端面，所述斜面与侧端面的夹角为29-31°。
进一步的，所述上模组件包括依次设置的上模座、上垫板、公夹板、深固板及脱料板，脱料板与下模板配合使用，上模组件设有透射孔，透射孔贯穿所述公夹板、深固板及脱料板，所述感应件设于透射孔并连接于上垫板。
进一步的，还包括设于下模板的若干顶起件，若干所述顶起件排列成彼此间隔且平行设置的顶起排，顶起排平行于外界工件的输送方向。
进一步的，所述顶起件为气动顶起销。
本实用新型的有益效果：通过在连续冲压模内设置修边件，将冲压完毕的产品即时去除冲压后残留于产品边缘的毛刺去除，实现加工、修边的连线加工，提高生产效率，减少产品的周转工序，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视平面示意图；
图3为图1中A部分局部放大结构示意图；
图4为图1中B部分局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一，对冲孔后的孔边缘进行修边的举例说明。
请参阅图1至图3，冲孔本实用新型的一种模内修边的连续冲压模，包括上模组件1、下模组件2及设于上模组件1的若干冲压组件3，还包括修边件4及感应件5；
所述下模组件2包括下模座21、下垫板22及下模板23，下垫板22位于下模座21与下模板23之间，下模板23与上模组件1配合使用，所述修边件4嵌于下模板23并突伸出下模板23靠近上模组件1的一侧；
所述感应件5设于上模组件1。
还包括用于驱动修边件4运动的驱动件7，所述驱动件7设于下模组件2，进一步的，驱动件7驱动修边件4的上表面突伸出下模板23上表面的高度为0.2-1.0mm。
进一步的，所述修边件4包括上端面41、侧端面42及斜面43，所述斜面43的两端分别连接上端面41与侧端面42，所述斜面43与侧端面42的夹角为29-31°。
所述上模组件1包括依次设置的上模座11、上垫板12、公夹板13、深固板14及脱料板15，脱料板15与下模板23配合使用，上模组件1设有透射孔16，透射孔16贯穿所述公夹板13、深固板14及脱料板15，所述感应件5设于透射孔16并连接于上垫板12。
具体的，本实施例中，修边件4包括下镶件401及上镶件402，下镶件401及上镶件402榫卯连接，其中下镶件401活动连接于下模板23，上镶件402采用硬度较高的金属合金制成，上镶件402在外力作用下运动，其中上镶件402的上端面41与侧端面42的相交处设有斜面43，斜面43与侧端面42的夹角为30°，需要对已完成冲孔的产品100进行孔边缘进行修边时，上模组件1向下模组件2的方向移动，上模组件1压住产品100，修边件4的上端部突伸入产品100孔内，在斜面43的作用下，将冲孔后残留于孔边缘的毛刺剪切去除，实现去除孔边缘毛刺的目的。
以产品100输送方向为基准，在公夹板13、深固板14、脱料板15各加工一个通孔，通孔的轴线重合，三个通孔形成透射孔16，透射孔16在水平面的投影位置位于修边件4的后方，透射孔16的边缘与修边件4的相邻边缘的距离为5mm，感应器5位于透射孔16内并连接于上垫板12，当感应器5检测到产品100时，修边件5在驱动件7的作用下向上运动，并突伸出下模板23的上表面距离为0.8mm，实现对产品100孔边缘修边的目的。
有益效果：通过在连续冲压模内设置修边件4，将冲压完毕的产品100即时去除冲压后残留于产品100边缘的毛刺去除，实现加工、修边的连线加工，提高生产效率，减少产品100的周转工序，降低生产成本的目的。
还包括设于下模板23的若干顶起件6，若干所述顶起件6排列成彼此间隔且平行设置的顶起排，顶起排平行于外界工件的输送方向。
所述顶起件6为气动顶起销。
本实施例中，在下模板23的上表面安装若干顶起件6，已下模板23长度方向中心线为基准，对称设置于下模板23上表面的两侧并与产品100的抵接，在高压气的作用下，顶起件6升高，同时产品100被托起，在外力作用下，被输送至下个工序。
实施例二，对裁切后的板件边缘进行修边的举例说明。
请参考图1、图2至图4，修边件4的数量为两个，分别对应于产品100相对的两的边缘，修边件4的斜面43与侧端面42的夹角为29°，修边件4的上表面突伸出下模板23上表面的高度为0.5mm，需要对已完成裁切产品100的边缘进行修边时，上模组件1向下模组件2的方向移动，上模组件1压住产品100，修边件4的斜面43逐渐与产品100的边缘接触，将裁切后残留于产品边缘的毛刺剪切去除，实现去除产品边缘毛刺的目的。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。