本实用新型涉及一种公文架加工处理技术领域，尤其是一种用于公文架的拉伸成型切边模具。
背景技术：
公文架在加工处理过程中需要对其进行拉伸、成型、切边等处理，而模具是工业生产上用以拉伸、切边、注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的种类很多，拉伸模具就是其中的一大类。
然而，现有的大多数拉伸模不能一次成型拉伸件，需要经过几道工具才能完成拉伸、切边工作，拉伸效率较低，并且该拉伸模具只能完成拉伸功能，功能单一，使用及其不方便，同时模具的结构设计上比较的复杂，生产成本较高，维护起来也相当的复杂。对于生产结构较小的拉伸零部件来说，如果应用这么复杂的拉伸模，导致其零售成本与其生产成本不匹配，故这些拉伸模不能在大批量生产小零件的生产场合普及运用
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于公文架的拉伸成型切边模具。
本实用新型的技术方案为：一种用于公文架的拉伸成型切边模具，包括上模、下模，所述的上模和下模之间分别通过设置在下模上的多个滚动导柱和设置在上模内的多个相应的滑动导套配合导向合模，所述的上模包括模柄板、成型凹模、切边上模，所述的成型凹模、切边上模设置在模柄板的下端，并且切边上模位于成型凹模的外侧；
所述的下模包括垫板、顶柱板、底板、固定板、切边凸模、成型凸模，所述的顶柱板设置在垫板上端，所述底板设置在顶柱板上端，所述固定板设置在底板上端，所述的切边凸模设置在固定板上，所述的切边凸模通过与切边上模相互配合使用，从而实现工件的切边动作，所述的成型凸模设置在切边凸模的上端，所述的成型凸模通过与成型凹模相互配合使用，从而实现工件的拉伸成型工作。
优选的，多个所述的滚动导柱包括设置在固定板上的第一滚动导柱a、第一滚动导柱b、第二滚动导柱a、第二滚动导柱b、第三滚动导柱a、第三滚动导柱b，所述的第一滚动导柱a与第一滚动导柱b、第二滚动导柱a与第二滚动导柱b上套设有U型的平板压边圈，该所述的平板压边圈通过设置在其内的相应的滑动导套可在第一滚动导柱a、第一滚动导柱b、第二滚动导柱a、第二滚动导柱b上上下滑动，所述的第三滚动导柱a、第三滚动导柱b上套设有斜板压边圈，所述的斜板压边圈通过设置在其内的相应的滑动导套可在第三滚动导柱a、第三滚动导柱b上滑动，公文架拉伸成型时，通过平板压边圈与斜板压边圈支撑板材。
优选的，所述的模柄板上端设置有模柄，该所述的模柄上还套设有压缩弹簧，从而通过压缩弹簧起到缓冲，并且通过模柄驱动上模上下移动，实现公文架的拉伸成型工作。
本实用新型的有益效果为：可一次性完成工件的拉伸成型、切边工作，结构简单，设计合理，生产效率高，所得的拉伸制品的精确度高，并且通过平板压边圈与斜板压边圈，进步提高了切边的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-上模，2-下模，11-模柄板，12-切边上模，13-成型凹模，14-模柄，15-滑动导套，21-垫板，22-顶柱板，23-底板，24-固定板，25-切边凸模，26-成型凸模，27-平板压边圈，28-斜板压边圈，29-第一滚动导柱a，30-第二滚动导柱a，31-第三滚动导柱a。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种用于公文架的拉伸成型切边模具，包括上模1、下模2，所述的上模1和下模2之间分别通过设置在下模2上的多个滚动导柱和设置在上模1内的相应滑动导套15配合导向合模，所述的上模1包括模柄板11、成型凹模13、切边上模12，所述模柄板11的上端设置有模柄14，该所述的模柄14上还套设有压缩弹簧，从而通过模柄14驱动上模1上下移动，所述的成型凹模13、切边上模12设置在模柄板11的下端，并且切边上模12位于成型凹模13的外侧，所述的切边上模12上开设有若干个通孔，并且在所述的通孔内设置有滑动导套15；
所述的下模2包括垫板21、顶柱板22、底板23、固定板24、切边凸模25、成型凸模26，所述的顶柱板22设置在垫板21上端，所述底板23设置在顶柱板22上端，所述固定板24设置在底板23上端，所述的切边凸模25设置在固定板24上，所述的切边凸模25通过与切边上模12相互配合使用，从而实现工件的切边动作，所述的成型凸模26设置在切边凸模25的上端，所述的成型凸模26通过与成型凹模13相互配合使用，从而实现工件的拉伸成型工作。
优选的，多个所述的滚动导柱包括设置在固定板24上的第一滚动导柱a29、第一滚动导柱b、第二滚动导柱a30、第二滚动导柱b、第三滚动导柱a31、第三滚动导柱b，所述的第一滚动导柱a29与第一滚动导柱b、第二滚动导柱a30与第二滚动导柱b上还套设有U型的平板压边圈27，该所述的平板压边圈27通过设置在其内的滑动导套15可在第一滚动导柱a29、第一滚动导柱b、第二滚动导柱a30、第二滚动导柱b上滑动，所述的第三滚动导柱a31、第三滚动导柱b上套设有斜板压边圈28，所述的斜板压边圈28通过设置在其内的滑动导套15可在第三滚动导柱a31、第三滚动导柱b上滑动，公文架拉伸成型时，通过平板压边圈27与斜板压边圈28支撑板材。
板材拉伸成型时，上模1和下模2处于分离状态，将板材放置在上模1的下模2的腔位置处，上模1向下移动，通过第一滚动导柱a29、第一滚动导柱b、第二滚动导柱a30、第二滚动导柱b、第三滚动导柱a31、第三滚动导柱b与设置在上模1上的多个滑动导套15相互配合，从而实现上模1和下模2的合模，通过成型凸模26与成型凹模13相互配合，从而实现公文架的拉伸成型工作，拉伸成型完成后，通过切边凸模25与切边上模12相互配合，从而完成公文架的切边工作。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。