本实用新型属于胀波机领域，特别涉及一种用于制作两端半圆的方形（跑道形）波纹管的免整形胀波机。
背景技术：
目前不锈钢金属波纹管已在制造行业广泛应用。随着市场需求，圆形波纹管及两端半圆的方形（跑道形）波纹管最为常见。圆形波纹管因加工时应力均匀，使用寿命及性能指标均能达到要求。而在某些特殊状况下，由于受空间限制不得不选择两端半圆的方形波纹。方形波纹管在制造时，为达到良好的波形效果，必须将胀片胀入外模内，而外模的往复开合动作一般靠人工完成，操作比较复杂。在胀型方波纹时，直边胀片与半圆弧胀片交界的位置、其它相邻两圆弧胀片的缝隙均会产生胀片无法接触的死角（非圆滑过渡），胀型后必须通过整形机来修复波纹，从而使制造成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种外模自动开合、胀型后免整形的胀波机。解决了胀片交错位置会产生无法接触的死角问题，避免二次修复波纹节省制造成本。
采用的技术方案是：
免整形胀波机，包括两套液压缸、胀波机主体、两个外模座 、两个外模夹板 、多个胀片和底座平台，胀波机主体和两个外模座固设在底座平台上，两个外模座位于胀波机主体的外侧，多个胀片装设在胀波机主体内部，两个外模夹板分别安装在对应的两个外模座的滑动槽内。其特征在于：
多个胀片左右对称设置并且排列成两端半圆的方形，在两半圆处的多个胀片非对称布置，可实现经胀型后免整形的效果。在上端半圆处的七个胀片夹角依次为15°、30°、30°、30°、30°、30°和15°，在下端半圆处的六个胀片夹角均为30°；在两端半圆之间的多个胀片夹角为0°。非工作状态下收回在胀波机主体内；
两套液压缸固设在两个外模座上，两套液压缸上的活塞杆分别与两个外模夹板外壁上的支板铰接，使两个外模夹板能沿外模座上的滑动槽滑动。两个液压缸上的界质进出孔和外设的液压系统连接且为已知技术。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，胀片在两端头交错布置，经初次、二次胀波后，确保胀片与波纹之间能无死角接触，波形过渡匀称，无应力集中的现象。外模夹板通过液压系统实现自动开合，减少靠人力工作的复杂程度，也提高了胀波的速度。胀波后无需进行后续整形工作，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1胀波机胀片的非工作状态布置图。
图4是图1胀波机胀片的工作状态的布置图。
具体实施方式
免整形胀波机，包括两套液压缸7、胀波机主体4、两个外模座 2、两个外模夹板 3、多个胀片5和底座平台1，胀波机主体4和两个外模座2固设在底座平台1上，两个外模座2位于胀波机主体4的外侧，多个胀片5装设在胀波机主体4的内部，两个外模夹板3分别安装在对应的两个外模座2的滑动槽内。其特征在于：
多个胀片5左右对称设置并且排列成两端半圆的方形，在两半圆处的多个胀片5非对称布置，可实现经胀型后免整形的效果。在上端半圆处的七个胀片5夹角依次为15°、30°、30°、30°、30°、30°和15°，在下端半圆处的六个胀片5夹角均为30°；在两端半圆之间的多个胀片5夹角为0°。非工作状态下收回在胀波机主体4内；
两套液压缸7固设在外模座 2上，两套液压缸7上的活塞杆8分别与两个外模夹板3外壁上的支板铰接，使两个外模夹板3能沿外模座2上的滑动槽滑动。两个液压缸7上的界质进出孔和外设的液压系统连接且为已知技术。
本实用新型的工作原理：在制波时，将不锈钢板6套在胀波机主体4上，外模夹板3通过外模座2上液压系统7的收缩力靠紧胀波机主体4。将外模夹板3缩回靠在胀片5处。在工作时，胀片5扩张，胀波机主体4将胀片5全部扩张并胀入外模夹板3内不锈钢板6被胀出波纹。胀片5缩回，外模夹板3张开，将不锈钢板6向下移动，胀下一个波。每组波初次胀型后，调转朝向再次套入胀波机主体4进行二次胀型，由于两端头的胀片5交错15°布置，所有胀片5间的夹缝死角均可得到修复。