本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备。
背景技术：
波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢制衬塑的、铝制的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向转动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，现今波纹管的加工普遍采用将钢管搬运到加工机床上后通过内外模具的挤压产生波纹，然后人工对钢管进行翻转，进行再次挤压，之后人工移动钢管对了另一段进行挤压成型，这种工作方式存在工作效率低，机械化程度低，对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行翻转，增加了工作的危险性，同时也无法调节波纹管的波纹间距。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括固定夹板、固定挡板、工作平台、固定底座、蓄电池、支撑滑杆、驱动电机、切割刀片、螺纹丝杆、固定夹片和固定底板，所述固定底座顶端的中间位置处安装有蓄电池箱，且蓄电池箱内部的底端均匀安装有蓄电池，所述固定底座顶端的四个拐角处均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端之间横向安装有工作平台，所述工作平台顶端的中间位置处横向设置有电动滑轨，且电动滑轨上竖向安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端安装有电动滑块与电动滑轨相连接，且支撑滑杆的顶端横向安装有支撑平台，所述支撑平台的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端横向安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一侧安装有固定底板，且固定底板远离转轴一侧的中间位置处设置有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均安装有轴承座，且轴承座靠近转轴的一侧均安装有第二滑块与第二滑槽相连接，所述轴承座远离固定底板的一侧均竖向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆靠近固定底板的中央位置处的一侧均安装有固定夹片，所述工作平台顶端远离支撑滑杆的一侧竖向安装有固定座，且固定座顶端远离支撑滑杆的一侧竖向安装有固定挡板，所述固定座顶端的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽顶端的两侧均竖向安装有固定夹板，所述固定夹板底端的中间位置处均安装有第一滑块与第一滑槽相连接，且固定夹板的中间位置处均设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内部均匀横向安装有连接杆，且连接杆靠近固定夹板内部的一侧均安装有切割刀片。
优选的，所述电动滑轨、第一滑槽、第二滑槽的两侧均安装有限位块。
优选的，所述固定滑槽外侧的固定夹板上均设置有刻度线。
优选的，所述述螺纹丝杆远离固定夹片的一侧均安装有固定卡块，且固定夹片的内壁均安装有防滑橡胶软垫。
优选的，所述固定底板与转轴的交接处均匀安装有固定钢架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备通过安装有驱动电机、转轴、固定底板、第二滑槽、第二滑块、轴承座、螺纹丝杆和固定夹片，在使用时将钢管的一端放置在固定底板上，然后滑动第二滑块，拧动螺纹丝杆，使得固定夹片将钢管固定安装，然后驱动电机带动转轴和固定底板转动，从而使得钢管转动，机械化操作快速便捷，节约了劳动力，提高了工作效率，同时装置通过安装有蓄电池，便于装置可以自给提供动力，无需接通外接电源，保证了断电的情况下可以继续使用，同时装置通过安装有固定滑槽和连接杆，便于调节波纹管的波纹间距。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构局部侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构局部正视剖面示意图；
图中：1-固定夹板；2-固定挡板；3-固定座；4-电动滑轨；5-工作平台；6-支撑杆；7-固定底座；8-蓄电池；9-蓄电池箱；10-电动滑块；11-支撑滑杆；12-支撑平台；13-驱动电机；14-转轴；15-切割刀片；16-固定滑槽；17-第一滑块；18-第一滑槽；19-连接杆；20-螺纹丝杆；21-固定夹片；22-轴承座；23-固定底板；24-第二滑槽；25-第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括固定夹板1、固定挡板2、工作平台5、固定底座7、蓄电池8、支撑滑杆11、驱动电机13、切割刀片15、螺纹丝杆20、固定夹片21和固定底板23，固定底座7顶端的中间位置处安装有蓄电池箱9，且蓄电池箱9内部的底端均匀安装有蓄电池8，固定底座7顶端的四个拐角处均安装有支撑杆6，且支撑杆6的顶端之间横向安装有工作平台5，工作平台5顶端的中间位置处横向设置有电动滑轨4，且电动滑轨4上竖向安装有支撑滑杆11，支撑滑杆11的底端安装有电动滑块10与电动滑轨4相连接，且支撑滑杆11的顶端横向安装有支撑平台12，支撑平台12的顶端安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端横向安装有转轴14，转轴14远离驱动电机13的一侧安装有固定底板23，固定底板23与转轴14的交接处均匀安装有固定钢架，且固定底板23远离转轴14一侧的中间位置处设置有第二滑槽24，第二滑槽24的两侧均安装有轴承座22，且轴承座22靠近转轴14的一侧均安装有第二滑块25与第二滑槽24相连接，轴承座22远离固定底板23的一侧均竖向安装有螺纹丝杆20，且螺纹丝杆20靠近固定底板23的中央位置处的一侧均安装有固定夹片21，螺纹丝杆20远离固定夹片21的一侧均安装有固定卡块，且固定夹片21的内壁均安装有防滑橡胶软垫，工作平台5顶端远离支撑滑杆11的一侧竖向安装有固定座3，且固定座3顶端远离支撑滑杆11的一侧竖向安装有固定挡板2，固定座3顶端的中间位置处设置有第一滑槽18，电动滑轨4、第一滑槽18、第二滑槽24的两侧均安装有限位块，且第一滑槽18顶端的两侧均竖向安装有固定夹板1，固定夹板1底端的中间位置处均安装有第一滑块17与第一滑槽18相连接，且固定夹板1的中间位置处均设置有固定滑槽16，固定滑槽16外侧的固定夹板1上均设置有刻度线，固定滑槽16的内部均匀横向安装有连接杆19，且连接杆19靠近固定夹板1内部的一侧均安装有切割刀片15。
工作原理：使用时，由蓄电池8给装置供电，根据需要的波纹管的波纹间距来调节连接杆19间距，将钢管的一端放置在固定底板23上，然后滑动第二滑块25，拧动螺纹丝杆20，使得固定夹片21将钢管固定安装，然后驱动电机13带动转轴14和固定底板23转动，从而使得钢管转动，然后控制电动滑块10在电动滑轨4上前进，带动了驱动电机13和固定底板23前进，对钢管进行挤压成型，机械化操作快速便捷，节约了劳动力，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。