一种新型波纹管齿轮模成型机的制作方法

本实用新型属于波纹管生产技术领域，尤其涉及一种波纹管齿轮模成型机。

背景技术：

波纹管通常通过将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、复合而形成，塑料带材可以包括用于与金属型材内壁接合的塑料内片和用于与金属型材外壁接合的塑料外片，该类波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中，例如城市中的排水管管道和小区中的排水管管道。

在波纹管的加工过程中，目前，主要采用压装装置将金属管压装成波纹管，但是现有的压装装置，需要多次压装才能成型，而且压装效率低，速度慢，费工费时，生产效率低，成本高，经济效益差，而且只能成型连续的波纹管，不能加工成型有些非连续的波纹管。

另外，目前国内波纹管成型机普遍采用的是链条式传动。这种传动方式，生产工艺比较复杂，管材成型不稳定；成型模块生产工艺复杂，更换生产规格与维护均不方便。而其成型机运行速度较慢，生产效率普遍比较低，能耗大。

因此，如何对现有的波纹管齿轮模成型机进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可以成型非连续的波纹管，且生产效率高，加工稳定的新型波纹管齿轮模成型机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型波纹管齿轮模成型机，其特征在于：包括机架、罩体、鼓气装置、驱动电机、齿轮模带和控制箱；所述罩体覆盖于所述齿轮模带上方，用于保护所述齿轮模带，所述鼓气装置设置于机架上，用于向波纹管内部吹气，所述驱动电机带动所述齿轮模带运动，对波纹管进行成型，所述控制箱独立于所述机架，用于控制波纹管齿轮模成型机的运行；

所述齿轮模带包括多对波纹齿轮模和至少一对光滑齿轮模，所述波纹齿轮模上面设置有第一齿条，所述波纹齿轮模侧面设置有波纹半孔，所述光滑齿轮模上面设置有第二齿条，所述光滑齿轮模侧面设置有光滑半孔；所述驱动电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮可与所述第一齿条和所述第二齿条啮合，从而带动所述齿轮模带运动。

作为优选，所述齿轮模带上的所述波纹齿轮模和所述光滑齿轮模的总数为46至76对。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一方面，通过齿轮齿条的结构进行传动，运行更加平稳，更加顺畅。另一方面，多对波纹齿轮模和至少一对光滑齿轮模的设置，可以实现不连续的波纹管的成型，而且可以更加需求，调整波纹管的不连续段(光滑段)的长度和数量。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的去除罩体后的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例中波纹齿轮模的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例中光滑齿轮模的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例涉及的波纹管的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

其中如图5所示，是一种不连续的波纹管，其包括波纹段101和光滑段102。

如图1～4所示，本实用新型的一个实施例包括机架1、罩体2、鼓气装置3、驱动电机4、齿轮模带5和控制箱6。罩体2覆盖于齿轮模带5上方，用于保护齿轮模带5，鼓气装置3设置于机架1上，用于向波纹管内部吹气，驱动电机4带动齿轮模带5运动，对波纹管进行成型，控制箱6独立于机架1，用于控制波纹管齿轮模成型机的运行。

关键之处在于，齿轮模带5包括多对波纹齿轮模51和至少一对光滑齿轮模52，波纹齿轮模51上面设置有第一齿条511，波纹齿轮模51侧面设置有波纹半孔512，光滑齿轮模52上面设置有第二齿条521，光滑齿轮模52侧面设置有光滑半孔522；驱动电机4上设置有驱动齿轮41，驱动齿轮41可与第一齿条511和第二齿条啮合521，从而带动齿轮模带5运动。

其中，齿轮模带5上的波纹齿轮模51和光滑齿轮模52的总数为76对。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。