本实用新型涉及机床工装领域，特别涉及通孔倒角工装。
背景技术：
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。在传统的通孔倒角加工中，利用钻床带动刀具旋转，刀具与工件的通孔抵接的同时，推动工件在工作台面上移动，使得通孔与刀具同轴。在该过程中，工人需要通过一只手扶住工件，另一只手控制钻床驱动刀具向下移动。由于刀具刚开始与工件抵接时，通孔与刀具不同轴，导致刀具的刚开始切削出的倒角与通孔不同轴，严重影响了倒角的质量。
公告号为CN201442061U的中国实用新型专利于2010年4月28日公开了刹车片钢背倒角装置，设在上模板上的导套与设在下模板上的导柱相配合；该上模板上依次固装有上垫板、固定板和脱料板，在脱料板与固定板之间压缩有聚氨酯棒；压头的上端穿过固定板上的中心孔后固装在上垫板上，工作时呈V字形的压头工作下端能从脱料板上的中心孔中伸出；固装在下模板上的砧板上设有轴向通孔和与上述轴向通孔相通的径向通孔，在上述轴向通孔中装有定位销、聚氨脂板和夹紧板，穿过上述径向通孔的螺钉末端顶紧在夹紧板上。定位销的上端伸出于砧板的上表面，并能与工件上设有的定位孔相配合，从而起定位工件的作用。
但在实际生产过程中，不同种类的工件往往会有不同大小的定位孔，同时，相同种类的工件由于加工误差的原因，也会导致定位孔大小不相同，使得定位孔与定位销之间产生间隙，也会倒角质量的下降。故存在倒角质量较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供通孔倒角工装，该通孔倒角工装具有较好的倒角质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
通孔倒角工装，包括支架，所述支架固定连接有平板，所述平板设有连接孔，所述支架水平滑动连接有至少2个位于平板下方的滑块，所述滑块安装有穿过连接孔的定位杆，所述支架竖向滑动连接有锁定块，所述锁定块设有与滑块抵接且推动滑块向远离连接孔的方向移动的斜面，所述支架设有驱使锁定块滑动的驱动件。
通过这样的设置：移动工件，将工件放置在平板上，并使两个定位杆插入工件上的通孔内。通过驱动件驱使滑块竖向移动，使锁定块上的斜面与滑块抵接，并沿斜面的轮廓向远离连接孔的方向推动滑块，使滑块带动定位杆撑住工件上的通孔的内壁，能使通孔能处于正确的位置。然后再利用机床控制刀具，使刀具对工件的通孔处进行倒角，从而提高倒角质量。同时，在加工过程中，定位杆也能对工件起支撑作用，防止通孔位置偏移，能进一步提高倒角的质量。
本实用新型的进一步设置：所述支架设有驱使滑块向靠近连接孔的方向移动的回位弹性件。
通过这样的设置：工件加工完毕后，滑动锁定块，使回位弹性件能驱使滑块向靠近连接孔的方向移动，从而使得滑块能带动定位杆松开工件。定位杆松开工件后，可方便的将工件拆下，达到方便使用的效果。
本实用新型的进一步设置：所述驱动件为与锁定块转动连接且轴向联动的驱动杆，所述驱动杆与支架螺纹连接。
通过这样的设置：在支架上转动驱动杆，使驱动杆带动锁定块在支架上竖向移动，实现驱动锁定块竖向滑动的功能。同时，竖向滑动的锁定块不能推动驱动杆在支架上转动，从而实现驱动杆的自锁，防止锁定块意外移动，从而防止定位杆意外移动，提高工件稳定性，保证倒角的质量。
本实用新型的进一步设置：所述驱动杆包括与支架螺纹连接的伸缩套和与伸缩套滑动连接的伸缩杆，所述伸缩套设有驱使伸缩杆向远离伸缩套的方向移动的锁定弹性件，所述支架竖向滑动连接有位于平板下方的磁铁，所述支架设有驱使磁铁移动的联动机构。
通过这样的设置：转动伸缩套，使伸缩套通过锁定弹性件带动伸缩杆和锁定块竖向滑动，并使定位杆撑住工件的通孔的内壁。然后可继续向上移动伸缩套，挤压锁定弹性件，增加锁定弹性件对锁定块的弹力，从而使定位杆能更稳定的撑住工件，提高工件的稳定性。同时，伸缩套能通过联动机构带动磁铁向上移动，使磁铁的磁力能将工件吸附在平板上，能提高工件的稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述联动机构包括连杆和与伸缩套轴向联动的轴承，所述连杆两端分别与轴承外圈和磁铁固定连接。
通过这样的设置：当伸缩套在支架上转动并竖向移动时，能通过轴承带动连杆竖向移动，通过连杆带动磁铁竖向移动。磁铁与伸缩套联动，能起到方便使用的效果。
本实用新型的进一步设置：所述伸缩套内沿其长度方向滑动连接有调节板，所述伸缩套螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与调节板转动连接且轴向联动，所述锁定弹性件两端分别与调节板和伸缩杆固定。
通过这样的设置：转动调节螺钉，使调节螺钉在伸缩套上竖向移动，并带动调节板和锁定弹性件竖向移动，从而起到进一步调整锁定块的高度，增加滑块和定位杆的移动范围，使定位杆能稳定的撑住更多种孔径的通孔。提高适用性的同时，也能提高工件的稳定性，防止工件在加工过程中晃动，从而提高倒角质量。
本实用新型的进一步设置：所述伸缩套固定连接有把手。
通过这样的设置：利用把手转动伸缩套，能起到方便驱使伸缩套竖向移动的驱使，达到方便使用的效果。
本实用新型的进一步设置：所述定位杆与滑块竖向滑动连接，所述定位杆转动连接有竖直设置的丝杆，所述丝杆与定位杆轴向联动且与滑块螺纹连接。
通过这样的设置：在定位杆上转动丝杆，使丝杆在滑块上竖向移动，并带动定位杆在滑块上竖向滑动。根据实际加工情况适当的调节定位杆的高度，能使定位杆能够更稳定的撑住工件的通孔，起到提高倒角质量的作用。
本实用新型的进一步设置：所述定位杆上端设有沉孔，所述丝杆固定连接有位于沉孔内的内六角螺钉头。
通过这样的设置：利用市场上常见的内六角扳手可方便的转动位于沉孔内的内六角螺钉头，使丝杆转动，从而使丝杆带动定位杆竖向移动。将内六角螺钉头收纳到沉孔内，防止内六角螺钉头妨碍到工件的装夹，能起到方便使用的效果。
本实用新型的进一步设置：所述平板固定连接有竖直设置的辅助定位销。
通过这样的设置：利用辅助定位销抵住工件的侧面，也能起到提高工件稳定性的作用，进一步提高倒角的质量。同时，也能利用辅助定位销配合定位杆将工件定位在正确的位置上，起到提高加工质量的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
移动工件，将工件放置在平板上，并使两个定位杆插入工件上的通孔内。然后转动伸缩套，使伸缩套带动伸缩杆和锁定块向上移动，锁定块沿斜面的轮廓推动滑块向远离连接孔的方向移动，并使两个定位杆均撑住工件通孔的内壁，使工件位于正确的位置上，起到提高倒角质量的作用。
在加工过程中，定位杆也能对工件起支撑作用，防止工件在加工过程中发生偏移，能进一步提高倒角的质量。
伸缩套能通过连杆带动磁铁向上移动，使磁铁的磁力能将工件吸附在平板上，能提高工件的稳定性，也能进一步提高倒角的质量。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中驱动杆与磁铁的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记：11、支架；12、平板；13、连接孔；14、辅助定位销；21、滑块；22、锁定块；23、斜面；24、回位弹性件；25、定位杆；26、丝杆；27、沉孔；28、内六角螺钉头；31、驱动杆；32、伸缩套；33、伸缩杆；34、锁定弹性件；35、调节板；36、调节螺钉；37、把手；41、磁铁；42、轴承；43、连杆；51、机床；52、刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
通孔倒角工装，如图1和图2所示，包括安装在机床51上的支架11，支架11固定连接有平板12，平板12设有与安装在机床51上的刀具52同轴的连接孔13。支架11水平滑动连接有2个位于平板12下方的滑块21，滑块21竖向滑动连接有穿过连接孔13的定位杆25，支架11竖向滑动连接有锁定块22，锁定块22设有两个与滑块21抵接且推动滑块21向远离连接孔13的方向移动的斜面23，两个斜面23以锁定块22为中心对称设置。当锁定块22向上移动时，斜面23推动滑块21向远离连接孔13的方向移动。支架11设有驱使锁定块22滑动的驱动件，驱动件为与锁定块22转动连接且轴向联动的驱动杆31，驱动杆31与支架11螺纹连接。
当需要对具有通孔的工件进行倒角时，移动工件，将工件防止在平板12上，并使两个定位杆25均插入通孔内。然后转动驱动杆31，使驱动杆31在支架11上向上移动，并带动锁定块22向上移动，驱使滑块21带动定位杆25向远离连接孔13的方向移动，从而使两个定位杆25撑住工件上通孔的内壁，并能调整通孔的位置，使通孔与刀具52同轴。然后通过机床51控制刀具52，利用刀具52对工件的通孔处进行倒角，从而使刀具52能直接对处于正确位置的工件进行倒角，能有效提高倒角的质量，减小加工误差。同时，在加工过程中，定位杆25也能对工件起支撑作用，能进一步提高倒角的质量。
支架11设有驱使滑块21向靠近连接孔13的方向移动的回位弹性件24，回位弹性件24为两端分别与平板12和滑块21固定连接的回位弹簧。当锁定块22向下移动时，回位弹簧推动滑块21向靠近连接孔13的方向移动，从而使得定位杆25松开工件，从而可方便的将工件拆下。
驱动杆31包括与支架11螺纹连接的伸缩套32和与伸缩套32滑动连接的伸缩杆33，伸缩杆33与锁定块22转动连接且轴向联动，伸缩套32下端固定连接有把手37，伸缩套32设有驱使伸缩杆33向远离伸缩套32的方向移动的锁定弹性件34。伸缩套32内沿其长度方向滑动连接有调节板35，锁定弹性件34为两端分别与调节板35和伸缩杆33固定连接的锁定弹簧。伸缩套32螺纹连接有调节螺钉36，调节螺钉36与调节板35转动连接且轴向联动。
通过把手37旋转伸缩套32，使伸缩套32在支架11上竖向移动，能通过锁定弹簧带动伸缩杆33和锁定块22向上移动。通过转动调节螺钉36，使调节螺钉36在伸缩套32上竖向移动，带动调节板35和锁定弹簧竖向移动，能起到进一步调节锁定块22高度的作用，使锁定块22具有更大的移动范围，起到提高滑块21和定位杆25的移动范围的作用，从而适应更多不同孔径的通孔，提高适用性。
支架11竖向滑动连接有位于平板12下方的磁铁41，支架11设有驱使磁铁41移动的联动机构，联动机构包括连杆43和与伸缩套32轴向联动的轴承42，连杆43两端分别与轴承42外圈和磁铁41固定连接。伸缩套32向上移动并使工件被两个定位杆25抵紧时，伸缩套32通过连杆43带动磁铁41向上移动，使磁铁41靠近位于平板12上方的工件并将工件吸附在平板12上，从而提高工件的稳定性，减少或避免工件在加工过程中的晃动，从而提高倒角的质量。
平板12固定连接有竖直设置的辅助定位销14，通过辅助定位销14抵住工件的侧面，也能起到提高工件稳定性的作用，进一步提高倒角的质量。
如图2和3所示，定位杆25转动连接有竖直设置的丝杆26，丝杆26与定位杆25轴向联动且与滑块21螺纹连接。定位杆25上端设有沉孔27，丝杆26固定连接有位于沉孔27内的内六角螺钉头28。利用市场上常见的内六角扳手可方便的转动位于沉孔27内的内六角螺钉头28，使丝杆26转动，从而使丝杆26带动定位杆25竖向移动。根据工件的外形结构适当的调节定位杆25的高度，使定位杆25能够更稳定的撑住工件的通孔，从而使工件在加工过程中更稳定，起到提高倒角质量的作用。
具体实施方式：移动工件，将工件放置在平板12上，并使两个定位杆25插入通孔内。然后通过把手37转动伸缩套32，使伸缩套32带动伸缩杆33向上移动，伸缩杆33带动锁定块22向上移动，锁定块22沿斜面23的轮廓推动滑块21向远离连接孔13的方向移动，并使两个定位杆25均撑住工件通孔的内壁，使工件位于正确的位置上，起到提高倒角质量的作用。同时，伸缩套32通过和连杆43带动磁铁41向上移动，利用磁铁41的磁力将工件吸附在平板12上，提高工件的稳定性，能进一步提高倒角的质量。
加工完毕后，转动伸缩套32，使伸缩套32带动磁铁41向下移动，减小磁铁41对工件的吸附力。同时，也能带动伸缩杆33和锁定块22向下移动，滑块21在回位弹簧的驱使下向靠近连接孔13的方向移动，带动定位杆25松开工件，从而可方便的将工件拆下，达到方便使用的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。