本实用新型涉及一种用于装配开孔器的钻柄。
背景技术：
目前，市场上常用的开孔器与钻柄装配的结构形式如图2所示，开孔器1的中心设有中心螺纹孔，螺纹孔的外侧设有销柱穿装孔，与开孔器1装配的钻柄包括连接部即螺纹连接柱2，螺纹连接柱2上设有环凸3，环凸3将螺纹连接柱2分隔成上下两段螺纹，环凸3上设有与销柱穿装孔位置相应的销柱导向孔，销柱导向孔内装有可上下滑动的销柱4，销柱4上套装有弹簧5，开孔器1通过螺纹孔螺接在螺纹连接柱2的下段螺纹上，螺纹连接柱2的上段螺纹上螺接有推动盘6，转动推动盘6可驱使销柱4插入到开孔器1的销柱穿装孔内，螺纹连接柱2的上端固接有用于被钻夹夹持的夹持部7，螺纹连接柱2的下端面上设有定心钻头安装孔，定心钻头8安装在定心钻头安装孔内。
上述结构的开孔器钻柄主要存在如下缺陷：一是部件多，导致结构复杂；二是为了使销柱穿装孔与销柱导向孔位置正对，开孔器1在螺纹连接柱2的下段螺纹上很难被锁紧，使用时由于振动冲击，易造成中心螺纹孔的螺纹和螺纹连接柱2的下段螺纹的损伤，还易造成销柱的损伤，从而带来使用寿命的降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种开孔器钻柄，以达到结构简单和使用寿命提高的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的开孔器钻柄，包括用于被钻夹夹持的夹持部和用于开孔器连接的连接部，所述夹持部固接在连接部的一端面上且夹持部和连接部同轴设置，其结构特点在于所述连接部另一端面的中心部位设有伸向夹持部的定心钻头安装孔，连接部的端面上设有至少两个连接螺纹孔；所述连接部或/和夹持部上设有与定心钻头安装孔连通的紧固螺纹孔。
所述连接部另一端面的中心部位设有能插入开孔器中心孔内的定位台，所述定心钻头安装孔设在定位台的端面上。
所述夹持部的横断面的外轮廓为正多边形。
本实用新型仅由夹持部和连接部构成，而现有的开孔器钻柄除夹持部和连接部外还包括驱动盘、销柱和弹簧，因而本实用新型相对于现有技术而言其结构更加简单。本实用新型通过螺接在连接螺纹孔内的螺栓可将开孔器紧紧固连在连接部上，使用时开孔器不会松动，开孔器与钻柄之间不会产生相对的错动，可以有效提高使用寿命；而现有技术中，开孔器与钻柄间的动力传动靠销柱进行，为使销柱穿装孔与销柱导向孔位置正对，开孔器很难被紧紧的锁定在钻柄上，使用时由于振动冲击，开孔器与钻柄之间会发生错动，易造成开孔器与钻柄的损坏，使用寿命低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是沿图1的 A-A剖视图；
图4是本实用新型与开孔器连接的结构示意图；
图5是现有的钻柄与开孔器的连接结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3，开孔器钻柄包括夹持部1和连接部2，连接部2最好呈圆盘状设置，夹持部1固接在连接部2的一端面上且夹持部1和连接部2同轴设置，夹持部1的横断面的外轮廓为正多边形，图2中示出的夹持部1的横断面的外轮廓为正六边形，然而为了便于被钻夹夹持后不反生相对转动，也可以使夹持部1的横断面的外轮廓为正三变形、正四边形或正五边形等形状。所述连接部2另一端面的中心部位设有伸向夹持部1的定心钻头安装孔3，连接部2的端面上设有连接螺纹孔4，连接螺纹孔4的数目可以设为图示的两个，设为两个时以定心钻头安装孔3中心正对设置，即定心钻头安装孔3中心位于两个连接螺纹孔4的连心线上；当然，连接螺纹孔4也可以设为三个以上的多个，连接螺纹孔4设为三个以上的多个时，最好以定心钻头安装孔3为中心环布设置。所述连接部2的外周面上设有与定心钻头安装孔3连通的紧固螺纹孔5，紧固螺纹孔5也可以设在夹持部1上，也可以连接部2和夹持部1上均设紧固螺纹孔5，图3中示出的为紧固螺纹孔5设在连接部2上的情形。为了便于开孔器定位，所述连接部2另一端面的中心部位设有能插入开孔器中心孔内的定位台6，在设定位台6的情形下，那么所述定心钻头安装孔3要设在定位台6的端面上。
本实用新型用于开孔器的装配，参照图1、图3和图4，将连接部2上定位台6插入到开孔器7的中心孔内，用旋入连接螺纹孔4内螺栓8将开孔器1紧固在连接部2上，将定心钻头9插入定心钻头安装孔3内，通过旋入紧固螺纹孔5的螺钉（图中未示出）将定心钻头9固定，至此，钻柄与开孔器便装配完毕。钻柄与开孔器装配完毕后就可将夹持部1夹持在钻具的钻夹上进行开孔作业了。