本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种金刚石钻头。
背景技术：
随着社会的飞速发展，尤其是科学技术的进步，社会的各个行业得到了很大的发展与提高，尤其是在做一些特殊材料雕刻和掘进方面，金刚石材料的应用发展，为社会的发展带来了很大的帮助。
随着现在工业的不断发展，使金刚石钻头的应用范围也随之逐渐扩大，做切削刃的钻头称为金刚石钻头，金刚石钻头属于一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，具有高强度和抗冲击的能力，传统的金刚石钻头，因其磨削部位缺少耐磨的组件，导致金刚石钻头的磨削部位，耐磨性较低，使金刚石刀头易出现磨损，降低了金刚石钻头的使用寿命，同时现有的金刚石钻头因其在工作时，缺少排屑的组件，导致钻头磨削产生的废屑无法被清理，易出现金刚石钻头内部堵塞的现象，给人们的工作带来麻烦，缺少冷却组件，使金刚石钻头在磨削时因摩擦产生的热量无法被及时消除，导致金刚石钻头表面温度升高，影响其使用寿命，另外缺少连接组件，导致金刚石钻头在与机床的传动组件之间连接时，较为麻烦而且不固定。
因此，改进现有技术中的金刚石钻头，是一个值得研究的问题。
技术实现要素：
为了有效解决上述背景技术中提出的传统的金刚石钻头，因其磨削部位缺少耐磨的组件，导致金刚石钻头的磨削部位，耐磨性较低，使金刚石刀头易出现磨损，降低了金刚石钻头的使用寿命，同时现有的金刚石钻头因其在工作时，缺少排屑的组件，导致钻头磨削产生的废屑无法被清理，易出现金刚石钻头内部堵塞的现象，给人们的工作带来麻烦，缺少冷却组件，使金刚石钻头在磨削时因摩擦产生的热量无法被及时消除，导致金刚石钻头表面温度升高，影响其使用寿命，另外缺少连接组件，导致金刚石钻头在与机床的传动组件之间连接时，较为麻烦而且不固定等问题，本实用新型提供了一种金刚石钻头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种金刚石钻头，包括管状金属基体、加固边板、冷却水进口、安装基座、连接端头、夹持板面、环型卡槽、排屑槽孔、导向槽边、排水槽、导向边翼、金刚石刀头、耐磨片、切削片、磨削凸齿、排屑孔、安装定位销杆、冷却水孔、导向支撑凸肋和润滑孔，所述管状金属基体外侧边部固定有加固边板，所述管状金属基体上方两侧边部均开设有冷却水进口，所述管状金属基体上方顶部固定连接有安装基座，所述安装基座上方固定安装有连接端头，所述连接端头内侧中部固定镶接有安装定位销杆，所述连接端头底部外侧均开设有环型卡槽，所述管状金属基体外侧底部下方开设有排屑槽孔，所述排屑槽孔上方表面镶接有导向槽边，所述管状金属基体下方底端开设有排水槽，所述排水槽两侧均固定安装有导向边翼，所述排水槽下方固定连接有金刚石刀头，所述金刚石刀头外侧底部下方设置有耐磨片，所述耐磨片底部固定安装有切削片，所述切削片下方安装有磨削凸齿，所述金刚石刀头内侧中部开设有排屑孔，所述管状金属基体内侧边部均开设有冷却水孔，所述冷却水孔内侧均固定镶接有导向支撑凸肋，所述导向支撑凸肋内侧中部开设有润滑孔。
优选的，所述连接端头外侧边部均设置有夹持板面。
优选的，所述环型卡槽的内直径与机床传动组件的外直径大小相等。
优选的，所述排屑槽孔与金刚石刀头内侧的排屑孔贯通连接。
优选的，所述耐磨片和切削片均为一种金刚石材质的构件。
积极有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有环型卡槽使金刚石钻头与机床传动组件之间的连接更加固定；设置有排屑槽孔便于将钻头磨削产生的废屑进行排除，防止造成钻头内部堵塞；设置有耐磨片提高了钻头磨削部的耐磨能力，提高了金刚石钻头的使用寿命；设置有导向支撑凸肋使金刚石钻头内部具备更高的机械强度，不易产生变型；设置有冷却水孔便于及时消除钻头磨削时产生的热量；是整体润滑孔便于对钻头补充润滑油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型排屑孔的安装结构示意图；
图3为本实用新型安装定位销杆的安装结构示意图；
图4为本实用新型冷却水孔的安装结构示意图；
图中标号：1、管状金属基体；2、加固边板；3、冷却水进口；4、安装基座；5、连接端头；6、夹持板面；7、环型卡槽；8、排屑槽孔；9、导向槽边；10、排水槽；11、导向边翼；12、金刚石刀头；13、耐磨片；14、切削片；15、磨削凸齿；16、排屑孔；17、安装定位销杆；18、冷却水孔；19、导向支撑凸肋；20、润滑孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种金刚石钻头，包括管状金属基体1、加固边板2、冷却水进口3、安装基座4、连接端头5、夹持板面6、环型卡槽7、排屑槽孔8、导向槽边9、排水槽10、导向边翼11、金刚石刀头12、耐磨片13、切削片14、磨削凸齿15、排屑孔16、安装定位销杆17、冷却水孔18、导向支撑凸肋19和润滑孔20，管状金属基体1外侧边部固定有加固边板2，管状金属基体1上方两侧边部均开设有冷却水进口3，管状金属基体1上方顶部固定连接有安装基座4，安装基座4上方固定安装有连接端头5，连接端头5内侧中部固定镶接有安装定位销杆17，连接端头5底部外侧均开设有环型卡槽7，管状金属基体1外侧底部下方开设有排屑槽孔8，排屑槽孔8上方表面镶接有导向槽边9，管状金属基体1下方底端开设有排水槽10，排水槽10两侧均固定安装有导向边翼11，排水槽10下方固定连接有金刚石刀头12，金刚石刀头12外侧底部下方设置有耐磨片13，耐磨片13底部固定安装有切削片14，切削片14下方安装有磨削凸齿15，金刚石刀头12内侧中部开设有排屑孔16，管状金属基体1内侧边部均开设有冷却水孔18，冷却水孔18内侧均固定镶接有导向支撑凸肋19，导向支撑凸肋19内侧中部开设有润滑孔20。
为了使机床紧固组件与金刚石钻头的连接端头5之间夹持使不产生偏动，本实施例中，优选的，连接端头5外侧边部均设置有夹持板面6。
为了使金刚石钻头在与机床传动组件之间连接时更加固定，本实施例中，优选的，环型卡槽7的内直径与机床传动组件的外直径大小相等。
为了便于将排屑孔16内的碎屑通过排屑槽孔8排出，本实施例中，优选的，排屑槽孔8与金刚石刀头12内侧的排屑孔16贯通连接。
为了提高耐磨片13和切削片14的耐磨削能力，本实施例中，优选的，耐磨片13和切削片14均为一种金刚石材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：金刚石钻头在使用过程中，首先通过安装基座4和与其连接的连接端头5、夹持板面6和环型卡槽7和等组件使金刚石钻头与外界传动组件之间固定安装，同时安装定位销杆17使其间的连接安装时，定位更加精准，使金刚石钻头不产生偏移，加固边板2提高了对金刚石钻头的管状金属基体1的保护能力，使其与外界物体之间接触时不产生磨损，金刚石钻头在工作磨削过程中，冷却水进口3便于外界冷却水的进入，然后由冷却水孔18来作用于金刚石钻头管状金属基体1的内壁，进而消除金刚石钻头与物体磨削时所产生的热量，排屑孔16、排屑槽孔8和导向槽边9便于将金刚石钻头在磨削时所产生的碎屑等进行排除，防止其对金刚石钻头的内部孔径造成堵塞，润滑孔20便于对金刚石钻头润滑油的补充，使金刚石钻头在使用时能实时保持高度润滑的状态，提高钻头的灵活性，降低其机械磨损，导向支撑凸肋19提高了管状金属基体1内部孔径的机械强度和抗压抗形变能力，耐磨片13、切削片14和磨削凸齿15等组件提高了金刚石钻头磨削部的耐磨性，使其使用寿命更长。
本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有环型卡槽使金刚石钻头与机床传动组件之间的连接更加固定；设置有排屑槽孔便于将钻头磨削产生的废屑进行排除，防止造成钻头内部堵塞；设置有耐磨片提高了钻头磨削部的耐磨能力，提高了金刚石钻头的使用寿命；设置有导向支撑凸肋使金刚石钻头内部具备更高的机械强度，不易产生变型；设置有冷却水孔便于及时消除钻头磨削时产生的热量；是整体润滑孔便于对钻头补充润滑油。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。