本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的是涉及一种麻花钻加长装置。
背景技术：
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上加工出孔，而铰刀、扩孔钻、镗刀等可以在已有孔的材料上进行扩孔加工。
钻孔刀具主要有：
(1)麻花钻。麻花钻是最常见的孔加工刀具，它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔，主要用于加工φ30mm以下的孔。
(2)深孔钻。孔的长径比(L/D)大于5为深孔，因加工深孔是在深处切削，切削液不易注入，散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易损坏刀具和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产效率，故应选用深孔刀具加工。
(3)扩孔钻。将工件上已有的孔(铸出、锻出或钻出的孔)扩大的加工方法叫做扩孔。加工中心上进行扩孔多采用扩孔钻，也可使用键槽铣刀或立铣刀进行扩孔，比普通扩孔钻的加工精度高。
(4)中心钻和定心钻。中心钻主要用于钻中心孔，也可用于麻花钻钻孔前预钻定心孔；定心钻主要用于麻花钻钻孔前预钻定心孔，也可用于孔口倒角。
在孔加工过程中除了深孔加工较难以外，其处于阶梯零件上较低的部位的孔加工也比较困难，传统做法是使用加长的麻花钻进行钻孔加工，对于钻孔直径在5mm以上的根据实际情况选择一定长度的麻花钻，因为在加工这种高低零件时，其零件的某些部位会限制机床主轴的伸出距离，造成某些部位的孔无法进行加工。再有就是在麻花钻的材质上进行改进以增加麻花钻的刚性，提高麻花钻的使用寿命，以实现对结构复杂的零件上的孔进行加工。
传统使用加长麻花钻的方式对阶梯式零件的较低部位进行钻孔时，其加长麻花钻的使用寿命相对普通长度的麻花钻低很多。同时加长麻花钻的价格也是普通长度的麻花钻的几倍或者上十倍，这对企业的生产来说有利无害，本专利主要讨论对异性零件的钻孔直径在0.25mm～5mm的情况下，对麻花钻进行加长。以达到更加经济性和实用性，甚至增加麻花钻的使用寿命等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种能够在增加麻花钻长度，让普通长度的麻花钻也能够加工阶梯零件上低部位孔的麻花钻加长装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种麻花钻加长装置，从上至下依次包括夹持部分、工作部分以及麻花钻，所述麻花钻与所述工作部分固定连接；所述夹持部分与工作部分为一体式机构，所述工作部分的底端面上设置有孔，所述工作部分的外圆上设置有定位槽，所述定位槽与所述孔接通，所述麻花钻的柄部设置有限位槽。通过在工作部分的外圆上设置定位槽，以及在麻花钻的柄部设置限位槽，让麻花钻与工作部分配合的时候定位槽与限位槽进行配合，防止麻花钻转动，这样不用外设其它夹紧装置就能够限制麻花钻转动的自由度，经济性好。
工作原理：将麻花钻与工作部分固定好，用夹套将夹持部分夹紧，并安装在机床的主轴上，通过主轴的转动带动本装置转动，实现了对普通麻花钻的加长。
进一步地，所述孔直径为0.25mm～5mm。
进一步地，所述孔的轴心线与夹持部分的轴心线重合。让麻花钻与孔进行配合的时候其麻花钻回转中心与机床主轴回转中心的重合，提高了麻花钻的加工精度。
进一步地，所述夹持部分和工作部分材质均为硬质合金。硬质合金材质耐磨性比较好，能够提高本装置的使用寿命，从而提高本装置的加工精度。
进一步地，所述孔为沉孔。
进一步地，所述定位槽与孔接通的部分为孔直径的40％～60％。
进一步地，所述限位槽设置于麻花钻柄部的端面，其限位槽占据麻花钻柄部直径的40％～60％。
本实用新型的有益效果如下：
1.通过使用本装置能够解决机床主轴进给受限的情况用普通长度的麻花钻加工特殊孔，相比传统利用加长麻花钻来说更加经济，且加工效率更快；如直径为4mm的麻花钻单支售价0.3～0.8元，而加长版的4mm麻花钻单支售价为5～10元，更有用加长版的4mm麻花钻加工4mm直径的孔效率是普通长度4mm麻花钻的0.1倍，其原因在于加长版的4mm的麻花钻的刚性比普通长度4mm直径的麻花钻差，由此计算使用本装置在加工特殊孔时能为企业节约经济80％以上。
2.通过在工作部分的外圆上设置定位槽，以及在麻花钻的柄部设置限位槽，让麻花钻与工作部分配合的时候定位槽与限位槽进行配合，防止麻花钻转动，这样不用外设其它夹紧装置就能够限制麻花钻转动的自由度，经济性好。
3.通过将孔的轴心线与夹持部分的轴心线重合，让麻花钻与孔进行配合的时候其麻花钻回转中心与机床主轴回转中心的重合，提高了麻花钻的加工精度。
4.硬质合金材质耐磨性比较好，能够提高本装置的使用寿命，从而提高本装置的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中夹持部分和工作部分的剖视图；
图3是图1中麻花钻结构示意图。
附图标记：1-夹持部分，2-工作部分，3-麻花钻，4-定位槽，5-孔，6-限位槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种麻花钻加长装置，从上至下依次包括夹持部分1、工作部分2以及麻花钻3，所述麻花钻3与所述工作部分2过盈配合；所述夹持部分1与工作部分2为一体式机构，所述工作部分2的底端面上设置有孔5，所述工作部分2的外圆上设置有定位槽4，所述定位槽4与所述孔5接通，所述麻花钻3的柄部设置有限位槽6。通过在工作部分2的外圆上设置定位槽4，以及在麻花钻3的柄部设置限位槽6，让麻花钻3与工作部分2配合的时候定位槽4与限位槽6进行配合，防止麻花钻3转动，这样不用外设其它夹紧装置就能够限制麻花钻3转动的自由度，经济性好。
优选地，所述孔5直径为4mm。优选地，所述孔5的轴心线与夹持部分1的轴心线重合。让麻花钻3与孔5进行配合的时候其麻花钻3回转中心与机床主轴回转中心的重合，提高了麻花钻3的加工精度。优选地，所述孔5为沉孔，其沉孔深度为麻花钻3的柄部长度的4/5。
实施例2
如图1到3所示，本实施例提供一种麻花钻加长装置，从上至下依次包括夹持部分1、工作部分2以及麻花钻3，所述麻花钻3与所述工作部分2过盈配合；所述夹持部分1与工作部分2为一体式机构，所述工作部分2的底端面上设置有孔5，所述工作部分2的外圆上设置有定位槽4，所述定位槽4与所述孔5接通，所述麻花钻3的柄部设置有限位槽6。通过在工作部分2的外圆上设置定位槽4，以及在麻花钻3的柄部设置限位槽6，让麻花钻3与工作部分2配合的时候定位槽4与限位槽6进行配合，防止麻花钻3转动，这样不用外设其它夹紧装置就能够限制麻花钻3转动的自由度，经济性好。
优选地，所述夹持部分1和工作部分2材质均为硬质合金。硬质合金材质耐磨性比较好，能够提高本装置的使用寿命，从而提高本装置的加工精度。
实施例3
如图1到3所示，本实施例提供一种麻花钻加长装置，从上至下依次包括夹持部分1、工作部分2以及麻花钻3，所述麻花钻3与所述工作部分2过盈配合；所述夹持部分1与工作部分2为一体式机构，所述工作部分2的底端面上设置有孔5，所述工作部分2的外圆上设置有定位槽4，所述定位槽4与所述孔5接通，所述麻花钻3的柄部设置有限位槽6。通过在工作部分2的外圆上设置定位槽4，以及在麻花钻3的柄部设置限位槽6，让麻花钻3与工作部分2配合的时候定位槽4与限位槽6进行配合，防止麻花钻3转动，这样不用外设其它夹紧装置就能够限制麻花钻3转动的自由度，经济性好。
优选地，所述定位槽4与孔5接通的部分为孔5直径的50％。
优选地，所述限位槽6设置于麻花钻3柄部的端面，其限位槽6占据麻花钻3柄部直径的50％。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。