浮动镗刀杆加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及浮动镗刀杆加工方法。
【背景技术】
[0002]为了加工一些工件上的深孔，需要制造浮动镗刀杆，但是目前对浮动镗刀杆的加工由于其长度较长，使得在加工过程中加工质量和加工精度无法保证，且需要专用机床加工，增加生产成本，加工过程复杂。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本的浮动镗刀杆加工方法。
[0004]本发明浮动镗刀杆加工方法，包括以下步骤:
第一步，选择45钢材料:备毛坯；
第二步，调质；
第三步，车平工件两头端面，保持总长；
第四步，用加长麻花钻，从两头分别钻通孔；
第五步，上车床两顶针装夹，粗车第一段台阶，掉头同样用两顶针装夹车另一台阶，车外圆，各留余量1.0 mm ;
第六步，精车工件各外圆，各留余量0.5 mm；
第七步，粗磨工件外圆，留余量0.2 mm;
第八步，上铣床铣出槽，钻出两进水孔，攻出螺纹；
第九步，用铣床和电花火线切割加工装刀槽，并磨削；
第十步，精磨工件外圆至尺寸要求，粗糙度为Ral.6 ;
第十一步，工件两端攻内螺纹孔，
第十二步，刀头用硬质合金代号为POl的刀片，镗刀刀头切削刃选用导向角8° -10°，刀头前角均采用12° -16°，后角5° -6°，切断肩槽；
本发明加工过程简单，可保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0005]本发明浮动镗刀杆加工方法，包括以下步骤:
第一步，选择45钢材料:备毛坯；
第二步，调质；
第三步，车平工件两头端面，保持总长；
第四步，用加长麻花钻，从两头分别钻通孔；
第五步，上车床两顶针装夹，粗车第一段台阶，掉头同样用两顶针装夹车另一台阶，车外圆，各留余量1.0 mm ; 第六步，精车工件各外圆，各留余量0.5 mm；
第七步，粗磨工件外圆，留余量0.2 mm;
第八步，上铣床铣出槽，钻出两进水孔，攻出螺纹；
第九步，用铣床和电花火线切割加工装刀槽，并磨削；
第十步，精磨工件外圆至尺寸要求，粗糙度为Ral.6 ;
第十一步，工件两端攻内螺纹孔，
第十二步，刀头用硬质合金代号为POl的刀片，镗刀刀头切削刃选用导向角8° -10°，刀头前角均采用12° -16°，后角5° -6°，切断肩槽；
本发明加工过程简单，可保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本。
【主权项】
1.一种浮动镗刀杆加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，选择45钢材料:备毛坯； 第二步，调质； 第三步，车平工件两头端面，保持总长； 第四步，用加长麻花钻，从两头分别钻通孔； 第五步，上车床两顶针装夹，粗车第一段台阶，掉头同样用两顶针装夹车另一台阶，车外圆，各留余量1.0 mm ; 第六步，精车工件各外圆，各留余量0.5 mm； 第七步，粗磨工件外圆，留余量0.2 mm; 第八步，上铣床铣出槽，钻出两进水孔，攻出螺纹； 第九步，用铣床和电花火线切割加工装刀槽，并磨削； 第十步，精磨工件外圆至尺寸要求，粗糙度为Ral.6 ; 第十一步，工件两端攻内螺纹孔， 第十二步，刀头用硬质合金代号为POl的刀片，镗刀刀头切削刃选用导向角8° -10°，刀头前角均采用12° -16°，后角5° -6°，切断肩槽。
【专利摘要】本发明浮动镗刀杆加工方法涉及机械加工领域，具体涉及浮动镗刀杆加工方法，包括以下步骤：选择45钢材料：备毛坯；调质；车平工件两头端面，保持总长；用加长麻花钻，从两头分别钻通孔；上车床两顶针装夹，粗车第一段台阶，掉头同样用两顶针装夹车另一台阶，车外圆，各留余量1.0mm；精车工件各外圆,各留余量0.5mm；粗磨工件外圆,留余量0.2？mm；上铣床铣出槽，钻出两进水孔，攻出螺纹；用铣床和电花火线切割加工装刀槽，并磨削；精磨工件外圆至尺寸要求,粗糙度为Ra1.6；工件两端攻内螺纹孔,刀头用硬质合金代号为P01的刀片，镗刀刀头切削刃选用导向角8°-10°，刀头前角均采用12°-16°，后角5°-6°，切断屑槽；本发明加工过程简单，可保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563027
【申请号】CN201510850734
【发明人】郝青
【申请人】陕西玉航电子有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日