本实用新型涉及密封领域，特指一种工具快速换接器的密封塞。
背景技术：
在机械加工领域中，常常需要将加工机械上的气源通到工具盘上，使工具盘根据需要采用气体对工件进行加工或吹扫。如图1所示，现有技术中，工具盘c上和加工机械上a的气路通道，端面直接对接，且端面采用平面密封垫片b来密封气路通道的对接处。该密封方式效果不好，且两气路通道没法准确定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工具快速换接器的密封塞，该密封塞能够提高密封效果，且便于工具盘上的气路通道与加工机械上的气路通道准确对接。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种工具快速换接器的密封塞，所述密封塞包括塞体，所述塞体的侧面为第一密封面；所述塞体顶部设置有导向部，所述导向部的侧面上设置有凸起的密封面，该凸起的密封面为第二密封面，所述第一密封面和第二密封面不在同一平面上；所述塞体开设有气路通孔，所述气路通孔从上至下贯穿导向部和塞体。
进一步的，所述第二密封面向外凸起呈弧形。
进一步的，所述导向部的顶部面积小于其底部面积。
进一步的，所述导向部的侧面倾斜设置，且其上设置有向外凸起的弧形密封面，所述导向部的侧面与第一密封面相连。
进一步的，所述塞体为圆柱形，其顶部的导向部呈圆台状。
进一步的，所述塞体高度尺寸大于其直径尺寸。
进一步的，所述密封塞的底部还设置有下端导向部，所述下端导向部的下端面积小于其上端面积。
进一步的，所述下端导向部的侧面倾斜设置或呈弧形。
进一步的，所述下端导向部的侧面上设置有向外凸起的密封面，该密封面为第三密封面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的密封塞上端和下端均能够插入气路通道内，在气路通道的长度方向上对气路通道进行密封，且密封塞高度方向的尺寸大于其直径方向的尺寸能够增加插入长度，增大密封接触面积，提高密封效果。同时，密封塞上的导向部，能够便于气路通道的准确定位，方便气路通道对接。
附图说明
图1是现有密封结构图；
图2是工具快速换接器的结构图；
图3定位孔与定位件的位置关系图
图4是密封塞的主视图；
图5是密封塞的立体图；
图6和7是密封塞在工具快速换接器中的安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施方式中，公开了一种用于机械手的工具快速换接器，它包括连接气缸和工具盘3，所述连接气缸设置在机械手上，所述连接气缸包括缸体1、连接筒2和活塞；所述活塞包括活塞体6和活塞头5；所述连接筒2设置在缸体1的底部将活塞体6密封在缸体1内；所述活塞体6贯穿连接筒2顶部与设置在连接筒2内的活塞头5相连；所述连接筒2侧壁上开设有若干贯通的定位孔2-1，每个定位孔2-1内设置有定位件2-2；所述工具盘上开设有连接孔9，所述连接孔9内设置有连接圈4；所述连接筒2插入连接孔9和连接圈4内，活塞体6带动活塞头5在连接筒2内移动，使活塞头5挤压定位孔2-1内的定位件2-2，使定位件2-2向连接筒2外移动并与连接孔9内连接圈的下部接触，限制工具盘从连接筒2上掉落。所述定位件2-2为定位钢球。
所述连接气缸的缸体1上开设有连接气缸气路通7道；所述工具盘的上开设有工具盘气路通道8；工具盘气路通道8上插入有密封塞；当工具盘连接在连接气缸上时，连接气缸气路通7道与工具盘气路通道8对接，密封塞上端插入连接气缸气路通7道内。
所述连接气缸气路通7道上开设有气路通道导向部，气路通道导向部位于气路通道对接端。所述导向部12的形状与密封塞上端形状相匹配。
所述密封塞包括塞体，所述塞体的侧面为第一密封面13；所述塞体下端插入工具盘气路通道8内，使第一密封面13与工具盘气路通道8内壁接触密封；
所述塞体顶部设置有导向部12，所述导向部12的侧面上设置有凸起的密封面，该凸起的密封面为第二密封面11，所述第二密封面11与连接气缸气路通7道上的气路通道导向部内壁接触密封，并挤压第二密封面11向内变形。
所述第一密封面13和第二密封面11不在同一平面上；使密封塞从不同的方向上密封气路通道，提高密封效果。
所述塞体开设有气路通孔，所述气路通孔从上至下贯穿导向部12和塞体。
所述第二密封面11向外凸起呈弧形。
所述导向部12的顶部面积小于其底部面积。便于密封塞插入连接气缸气路通7道内，便于两气路通道对接时准确定位。
所述导向部12的侧面倾斜设置，且其上设置有向外凸起的弧形密封面，所述导向部12的侧面与第一密封面13相连。
所述塞体为圆柱形，其顶部的导向部12呈圆台状。
所述塞体高度尺寸大于其直径尺寸。便于增大密封塞插入两气路通道的长度，进而增加密封面积，提高密封效果。
所述密封塞的底部还设置有下端导向部14，所述下端导向部14的下端面积小于其上端面积。
所述下端导向部14的侧面倾斜设置或呈弧形。便于密封塞下端插入工具盘气路通道8内。
所述下端导向部14的侧面上设置有向外凸起的密封面，该密封面为第三密封面。
本实用新型的密封塞在使用时，先将密封塞下端插入工具盘上的工具盘气路通道8内，由于塞体上部设置有导向部12，当工具盘与连接气缸对接时，工具盘气路通道8与连接气缸气路通7道对接。塞体上的导向部12插入气路通道导向部内，使工具盘气路通道8和连接气缸气路通7道准对接。同时第一密封面13和第二密封面11在不同方向上对工具盘气路通道8与连接气缸气路通7道进行密封，便于提高密封效果。同时密封塞插入两气路通道内，增大了密封塞与气路通道的接触，进一步增加密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。