一种用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置及密封方法与流程

本发明属于电气工程安装技术领域，具体涉及一种用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置及密封方法。

背景技术：

当前，在基础设施建设工程项目中，电缆和管道的穿隔密封常常被忽视，电缆桥架穿墙过板留洞，通常也采取预留洞或由操作人员现场打洞两种方式，待墙壁刮白后，桥架穿越即可。这样既增加了洞口防火堵料的填塞量，又容易造成洞口周边因扩凿洞壁出现的茬口或砌块松动等现象，直接影响工程质量。

传统的埋套管加堵泥发泡剂等密封技术依靠化学性能来密封，实际效果往往不够理想，尤其是当和电缆接触的部位易渗水时，效果更加不好。而且，随着时间的推移，通常在1～3年内，材料的密封性能会降低甚至丧失，整修和维护困难。此外，在工程后期或者中途如需增减电缆，需要重新钻孔甚至截断电缆，操作过程繁琐，施工和维护成本也会大大增加。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置及密封方法。本发明的装置适用性强，操作简便，安装效率高，密封性能优良，安全性好，成本低，适于施工现场安装使用。

技术方案：本发明所述用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置包括框架模块、密封模块、压紧模块。其中，所述框架模块为方形框架或者内部开设方形通孔的圆柱体框架，所述方形通孔与所述圆柱体同轴；所述密封模块包括一个或多个密封件，所述密封件为具有一组正方形相对面的长方体或正方体；以所述正方形相对面的中心连线为轴心，在所述长方体或正方体上开设圆形通孔；所述密封件被通过所述圆形通孔的轴心且与所述正方形的一条边平行的平面平均分成两部分。所述密封件在所述方形框架内或者在所述内部开设方形通孔的圆柱体框架内依次逐层排列。

当所述框架模块为方形框架时，所述压紧模块为楔形压紧件，所述楔形压紧件设置在最后放置的一层密封件和所述方形框架内部顶端之间；当所述框架为内部开设方形通孔的圆柱体框架时，所述压紧模块为设置在所述方形通孔孔口外围的紧固部件。

较佳地，所述密封件具有可剥离芯层，以便适用于不同直径的电缆或管道。

进一步地，当所述框架为方形框架时，在相邻两层密封件之间，以及最后放置的一层密封件与所述楔形压紧件之间均设置一层隔板。较佳地，所述方形框架具有一个或多个开口，在所述开口处通过螺栓连接，以便所述方形框架在使用时能够被打开。较佳地，所述方形框架具有法兰边，可进行多个方形框架的连接、组合、延伸。

所述方形框架可通过浇筑固定到墙体结构中。当所述方形框架不具有通过螺栓连接的开口时，其还可通过焊接或螺栓连接固定到墙体结构中。

较佳地，所述内部开设方形通孔的圆柱体框架为橡胶材质，以便使用时可将其在垂直于所述圆柱体轴线的平面上厚度最大处切断，以适应现场施工的需要。

所述内部开设方形通孔的圆柱体框架可安装在中心钻孔内，还可通过浇筑或螺栓连接固定到墙体内的套管中。

本发明进一步涉及使用上述用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置进行洞口密封的方法，其包括以下步骤：

（1）安放并清洁框架模块；

（2）将电缆或管道穿过框架模块放置在密封件中；

（3）将密封件在框架模块内依次逐层排列；

（4）安装压紧模块，即可。

较佳地，当所述框架模块为方形框架时，上述进行洞口密封的方法包括以下步骤：

（1）安放并清洁方形框架，在方形框架内壁涂抹润滑油脂；

（2）剥离密封件的芯层，将电缆或管道穿过方形框架放置在密封件中；较佳地，在同一个密封件的两部分之间保留0.1~1.0mm的间隙；

（3）在所述密封件的内表面和侧面涂抹润滑油脂，将密封件在方形框架内依次逐层排列，在相邻两层密封件之间，以及最后放置的一层密封件与所述楔形压紧件之间均设置一层隔板；

（4）安装楔形压紧件，即可。

或者，当所述框架模块为内部开设方形通孔的圆柱体框架时，该密封方法包括以下步骤：

（1）清洁墙体待安装密封装置的部位；在内部开设方形通孔的圆柱体框架外侧面和内侧面均涂抹润滑油脂，将该内部开设方形通孔的圆柱体框架安装在墙体待安装密封装置的部位；

（2）剥离密封件的芯层，将电缆或管道穿过内部开设方形通孔的圆柱体框架放置在密封件中；较佳地，在同一个密封件的两部分之间保留0.1~1.0mm的间隙；

（3）在所述密封件的内表面和侧面涂抹润滑油脂，将密封件在内部开设方形通孔的圆柱体框架内依次逐层排列；

（4）安装紧固部件，即可。

本发明所述用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置还可为另一种形式，其包括两个半圆形压紧件和一个中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块，所述圆形通孔与所述圆柱形密封模块同轴。所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块外表面与所述半圆形压紧件内表面契合。

较佳地，所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块被通过其轴心的平面分成两部分或者所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块为弹性材质且具有一个开口。

较佳地，所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块具有可剥离芯层，以便适用于不同直径的电缆或管道。

本发明进一步涉及使用上述用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置进行洞口密封的方法，其包括以下步骤：

（1）清洁墙体待安装密封装置的部位；

（2）将电缆或管道穿过墙体待安装密封装置的部位并放置在中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块中；

（3）将步骤（2）中已放置电缆或管道的中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块放置在两个半圆形压紧件中，并紧固所述两个半圆形压紧件；

（4）将步骤（3）中放置好圆柱形密封模块的的半圆形压紧件放置在墙体待安装密封装置的部位，即可。

有益效果：本发明用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置适用性强，操作简便，安装效率高；密封性能优良，安全性好，气密性、水密性好，可有效防止电缆沟积水；成本低，适于施工现场安装使用。采用框架结构，依靠机械力密封，密封效果稳定，使用寿命长。采用密封件结构，可根据现场实际情况进行组合，且为后续增减电缆或管道留下了空间。采用可剥离芯层，可方便匹配不同规格的电缆和管道，使用灵活。法兰结构使得框架之间可进行连接、组合，使用方便，效率高。

附图说明

图1是本发明当所述框架模块为方形框架时，用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置示意图。

图2是本发明当所述框架模块为内部开设方形通孔的圆柱体框架时，用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置示意图。

图3是本发明用于单根电缆或管道穿墙洞口密封的装置示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1所示用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置，其包括：方形框架1、密封件2、隔板3、楔形压紧件。

所述密封件2为具有一组正方形相对面的长方体或正方体；以所述正方形相对面的中心连线为轴心，在所述长方体或正方体上开设圆形通孔；所述密封件被通过所述圆形通孔的轴心且与所述正方形的一条边平行的平面平均分成两部分。所述密封件2在方形框架1内依次逐层排列。所述密封件2具有可剥离芯层，以便适用于不同直径的电缆或管道。

上述装置的安装步骤如下：

（1）安放并清洁方形框架1，在方形框架1内壁涂抹润滑油脂；

（2）剥离密封件2的芯层，将电缆或管道穿过方形框架1放置在密封件2中；在同一个密封件的两部分之间保留0.1~1.0mm的间隙；

（3）在所述密封件2的内表面和侧面涂抹润滑油脂，将密封件2在方形框架1内依次逐层排列，在相邻两层密封件2之间，以及最后放置的一层密封件与所述楔形压紧件之间均设置一层隔板；

（4）安装楔形压紧件，即可。

实施例2：如图2所示用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置，其包括：内部开设方形通孔的圆柱体框架4、密封件2、设置在所述方形通孔孔口外围的紧固部件5。

所述方形通孔与所述圆柱体同轴；所述密封件2为具有一组正方形相对面的长方体或正方体；以所述正方形相对面的中心连线为轴心，在所述长方体或正方体上开设圆形通孔；所述密封件被通过所述圆形通孔的轴心且与所述正方形的一条边平行的平面平均分成两部分。所述密封件2在所述内部开设方形通孔的圆柱体框架4内依次逐层排列。所述密封件2具有可剥离芯层，以便适用于不同直径的电缆或管道。

上述装置的安装步骤如下：

（1）清洁墙体待安装密封装置的部位；在内部开设方形通孔的圆柱体框架4外侧面和内侧面均涂抹润滑油脂，将该内部开设方形通孔的圆柱体框架4安装在墙体待安装密封装置的部位；

（2）剥离密封件2的芯层，将电缆或管道穿过内部开设方形通孔的圆柱体框架4放置在密封件2中；在同一个密封件的两部分之间保留0.1~1.0mm的间隙；

（3）在所述密封件2的内表面和侧面涂抹润滑油脂，将密封件2在内部开设方形通孔的圆柱体框架4内依次逐层排列；

（4）安装紧固部件5，即可。

实施例3：如图3所示用于电缆或管道穿墙洞口密封的装置，其包括：两个半圆形压紧件6和一个中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7，所述圆形通孔与所述圆柱形密封模块同轴。

所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7外表面与所述半圆形压紧件6内表面契合。所述中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7具有可剥离芯层，以便适用于不同直径的电缆或管道。

上述装置的安装步骤如下：

（1）清洁墙体待安装密封装置的部位；

（2）剥离中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7的芯层，将电缆或管道穿过墙体待安装密封装置的部位并放置在中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7中；

（3）将步骤（2）中已放置电缆或管道的中心开设圆形通孔的圆柱形密封模块7放置在两个半圆形压紧件6中，并紧固所述两个半圆形压紧件6；

（4）将步骤（3）中放置好圆柱形密封模块的半圆形压紧件6放置在墙体待安装密封装置的部位，即可。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。