本实用新型涉及电力线缆设备领域，具体涉及一种母线冲断折弯装置。
背景技术：
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此出现了母线装置。母线是指发电厂、变电站或开关站、配电房中某一电压等级连结输电线路和变电设备、用于汇流的专用导线，母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资。由于母线是由由许多段组成，每一段长度既短且轻，因此母线生产时需要对其进行冲断折弯，传统母线折弯冲断工作主要由人工或者半自动机械完成，该方法效率低，母线折弯角度误差较大，产品合格率较低，经济效益较差，冲断长度误差大，安装较为困难，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种母线冲断折弯装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种母线冲断折弯装置，包括引线辊、引线板、第一电动机、箱体、控制器、气缸，所述引线板远离所述第一电动机的一侧设置有所述引线辊，所述第一电动机设置于所述箱体外侧，所述箱体顶端设置有所述控制器，所述控制器下方的所述箱体内部设置有所述气缸，所述气缸远离所述箱体的一侧设置有气缸杆，所述气缸杆顶端设置有连接板，所述连接板远离所述气缸的一侧设置有卡盘，所述卡盘上方设置有第二电动机，所述第二电动机下方的所述连接板上设置有齿条，所述箱体远离所述连接板的一侧设置有冲断器，所述冲断器下方设置有切刀，所述箱体远离所述冲断器的一侧设置有固定板，所述固定板外侧设置有引导管，所述固定板远离所述卡盘的一侧设置有压轮。
上述结构中，工作人员将母线送入所述引线辊，通过所述控制器控制设备工作，所述控制器控制所述第一电动机工作，所述第一电动机带动所述引线辊转动，所述引线辊将母线送入所述压轮，所述压轮将母线进行压直处理，所述压轮转动将母线送入所述引导管，所述引导管固定在所述固定板上方，将母线进行固定，所述卡盘将母线卡紧，所述控制器控制所述气缸工作，所述气缸带动所述连接板移动，为母线进行水平方向上的折弯，所述控制器控制所述第二电动机工作，所述第二电动机通过与所述齿条的齿轮啮合，带动所述卡盘移动，对母线进行竖直方向上的折弯，当母线折弯工作完成后，所述第一电动机工作，将母线送入所述冲断器下方，所述冲断器工作，通过所述切刀将母线冲断，完成母线冲断折弯工作。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述引线板与所述引线辊通过轴承连接，所述第一电动机与所述箱体通过螺栓连接。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述第一电动机与所述引线辊通过皮带连接，所述箱体与所述控制器通过螺钉连接。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述箱体与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸与所述气缸杆通过活塞连接。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述气缸杆与所述连接板通过螺钉连接，所述连接板与所述卡盘通过螺钉连接。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述卡盘与所述第二电动机通过螺栓连接，所述连接板与所述齿条通过螺钉连接，所述第二电动机与所述齿条通过齿轮连接。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，所述冲断器与所述箱体通过螺栓连接，所述切刀与所述冲断器通过滑槽连接，所述固定板与所述引导管通过卡扣连接，所述固定板与所述压轮通过螺钉连接，所述压轮与所述箱体通过轴承连接。
有益效果在于：折弯速度更快，折弯角度设置更加精准，可以满足多种角度、长度和精度的母线生产需求，提高了产品的合格率，增加企业经济效益，全自动工作，减少工人工作量，节约生产成本，提高产业核心竞争力，为企业向现代化智能化转型提供科技动力，设备结构设计更加合理，操作方式简单易学，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型所述一种母线冲断折弯装置的整体结构剖视图；
图2是本实用新型所述一种母线冲断折弯装置卡盘的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种母线冲断折弯装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、引线辊；2、引线板；3、第一电动机；4、箱体；5、控制器；6、气缸；7、气缸杆；8、冲断器；9、切刀；10、引导管；11、固定板；12、压轮；13、连接板；14、第二电动机；15、齿条；16、卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种母线冲断折弯装置，包括引线辊1、引线板2、第一电动机3、箱体4、控制器5、气缸6，引线板2远离第一电动机3的一侧设置有引线辊1，引线板2用于安装引线辊1，第一电动机3用于带动引线辊1转动，第一电动机3设置于箱体4外侧，箱体4用于安装设备零部件，箱体4顶端设置有控制器5，控制器5用于控制设备工作，控制器5下方的箱体4内部设置有气缸6，气缸6用于带动连接板13运动，气缸6远离箱体4的一侧设置有气缸杆7，气缸杆7用于传递气缸6的动力，气缸杆7顶端设置有连接板13，连接板13用于连接卡盘16和齿条15，连接板13远离气缸6的一侧设置有卡盘16，卡盘16用于卡紧母线，卡盘16上方设置有第二电动机14，第二电动机14用于带动卡盘16移动，第二电动机14下方的连接板13上设置有齿条15，齿条15用于支撑卡盘16移动，箱体4远离连接板13的一侧设置有冲断器8，冲断器8用于为切刀9提供动力，冲断器8下方设置有切刀9，切刀9用于将母线冲断，箱体4远离冲断器8的一侧设置有固定板11，固定板11用于固定引导管10，固定板11外侧设置有引导管10，引导管10用于引导母线进入卡盘16，固定板11远离卡盘16的一侧设置有压轮12，压轮12用于将母线压直，便于对母线做下一步的处理。
上述结构中，工作人员将母线送入引线辊1，通过控制器5控制设备工作，控制器5控制第一电动机3工作，第一电动机3带动引线辊1转动，引线辊1将母线送入压轮12，压轮12将母线进行压直处理，压轮12转动将母线送入引导管10，引导管10固定在固定板11上方，将母线进行固定，卡盘16将母线卡紧，控制器5控制气缸6工作，气缸6带动连接板13移动，为母线进行水平方向上的折弯，控制器5控制第二电动机14工作，第二电动机14通过与齿条15的齿轮啮合，带动卡盘16移动，对母线进行竖直方向上的折弯，当母线折弯工作完成后，第一电动机3工作，将母线送入冲断器8下方，冲断器8工作，通过切刀9将母线冲断，完成母线冲断折弯工作。
为了进一步提高母线冲断折弯装置工作的高效性，引线板2与引线辊1通过轴承连接，第一电动机3与箱体4通过螺栓连接，第一电动机3与引线辊1通过皮带连接，箱体4与控制器5通过螺钉连接，箱体4与气缸6通过螺栓连接，气缸6与气缸杆7通过活塞连接，气缸杆7与连接板13通过螺钉连接，连接板13与卡盘16通过螺钉连接，卡盘16与第二电动机14通过螺栓连接，连接板13与齿条15通过螺钉连接，第二电动机14与齿条15通过齿轮连接，冲断器8与箱体4通过螺栓连接，切刀9与冲断器8通过滑槽连接，固定板11与引导管10通过卡扣连接，固定板11与压轮12通过螺钉连接，压轮12与箱体4通过轴承连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。