本实用新型涉及液压泵加工技术领域，尤其涉及一种液压泵前支架模具。
背景技术：
在现有技术中，液压泵前支架在加工过程中，一般只能通过单工序模进行加工，所需的工装多、设备复杂，且产品的精确度不高、生产效率较低，不适合对产品进行批量化生产。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液压泵前支架模具，其提高了生产效率和产品合格率，适合批量化生产。
本实用新型所采用的技术方案是：一种液压泵前支架模具，其包括上模结构与下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱和外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座，所述上模座上部设置有上托板，所述上托板与上模座之间通过上垫块进行连接，所述上模座下部安装有上垫板，所述上垫板下部安装有上夹板，所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下方安装有脱料板，所述上夹板与止挡板之间通过等高套筒和矩形弹簧进行连接，所述下模结构包括下模座，所述下模座下方安装有下垫块，所述下垫块下方安装有下托板，所述下模座上方安装有下垫板，所述下垫板上方安装有下模板，所述上模结构和下模结构沿物料输送方向设有冲孔机构、打凸机构、打沙拉机构、压毛边机构、折弯机构和落料机构。
优选的，所述冲孔机构包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、第四冲孔机构和第五冲孔机构，所述第一冲孔机构设置在上、下模结构的左侧端部，所述打凸机构和打沙拉机构设置在第一冲孔机构和第二冲孔机构中间，所述第三、第四和第五冲孔机构设置在第二冲孔机构右侧，所述压毛边机构设置在第五冲孔机构右侧，所述折弯机构包括第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，所述第一、第二和第三折弯机构从左到右依次设置，所述第三折弯机构的右侧设置有落料机构。
优选的，所述冲孔机构包括设置在上模结构上的第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头和第五冲孔冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一落料孔、第二落料孔、第三落料孔、第四落料孔和第五落料孔，所述第一冲孔冲头、第二冲孔冲头、第三冲孔冲头、第四冲孔冲头和第五冲孔冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板。
优选的，所述打凸机构包括打凸冲头和打凸入块，所述打凸冲头设置在第一冲孔冲头右侧，所述打凸冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述打凸入块设置在下模板内部并与打凸冲头相配合；所述打沙拉机构包括打沙拉冲头和打沙拉入块，所述打沙拉冲头设置在打凸冲头右侧，所述打沙拉冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述打沙拉入块设置在下模板内部并与打沙拉冲头相配合；所述压毛边机构包括固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板的压毛边冲头和设置在下模板内部与压毛边冲头相对应的压毛边入块。
优选的，所述折弯机构包括设置在上模结构上的第一折弯滑块、第二折弯冲头和第三折弯冲头，以及设置在下模板内部与之相配合的第一折弯冲头、第二折弯入块和第三折弯入块，所述第一折弯滑块、第二折弯冲头和第三折弯冲头固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述第一折弯冲头左侧设置有用于将工件顶出的下模折弯浮块。
优选的，所述落料机构包括固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板的落料冲头和设置在下模板内部与落料冲头相对应的落料入块。
优选的，所述上模座、上垫板和上夹板之间通过定位销进行固定，所述下模座、下垫板和下模板之间通过定位销进行固定，所述下模座、下垫块和下托板之间通过定位销进行固定，所述止挡板和脱料板之间通过定位销进行固定。
优选的，所述第一落料孔右侧下模板内部设置有向下贯穿下模座和下垫板的两用销。
优选的，所述第五冲孔冲头与压毛边冲头之间设置有用于检测料带是否到位的误送检料销和用于导正料带的引导针，所述误送检测销固定在上垫板下方并向下贯穿上夹板、止挡板和脱料板，所述引导针设置在止挡板下方并向下贯穿脱料板。
优选的，所述落料冲头左侧设置有用于防止产品吸附在脱料板上的顶料销。
本实用新型达到的有益效果是：本实用新型提供了一种液压泵前支架模具，实现了对液压泵前支架进行连续送料、连续加工和连续成型，大大提高了工作效率，避免了逐个单模加工，中间还需要物料传递和更换模具，且不同的模具进行加工还需要不断重复进行定位，容易因定位基准偏差引起产品合格率降低，有效提高了产品合格率，适合对产品进行批量化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明，
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上模结构俯视结构示意图；
图3是本实用新型下模结构俯视结构示意图；
图4是液压泵前支架的加工流程示意图；
图5是液压泵前支架的结构示意图；
其中，1、上模结构，101、上模座，102、上托板，103、上垫块，104、上垫板，105、上夹板，106、止挡板，107、脱料板，108、等高套筒、109、矩形弹簧，110、误送检测销，111、引导针，112、顶料销，113、内导柱，114、定位销，2、下模结构，21、下模座，22、下垫块，23、下托板，24、下垫板，25、下模板，26、两用销，3、外导柱，4、冲孔机构，401、第一冲孔冲头，402、第一落料孔，403、第二冲孔冲头，404、第二落料孔，405、第三冲孔冲头，406、第三落料孔，407、第四冲孔冲头，408、第四落料孔，409、第五冲孔冲头，410、第五落料孔，5、打凸机构，51、打凸冲头，52、打凸入块，6、打沙拉机构，61、打沙拉冲头，62、打沙拉入块，7、压毛边机构，71、压毛边冲头，72、压毛边入块，8、折弯机构，81、第一折弯滑块，82、第一折弯冲头，83、第二折弯冲头，84、第二折弯入块，85、第三折弯冲头，86、第三折弯入块，87、下模折弯浮块，9、落料机构，91、落料冲头，92、落料入块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：如图1至图5所示，一种液压泵前支架模具，其包括上模结构1与下模结构2，上模结构1和下模结构2之间通过内导柱113和外导柱3导向合模，所述上模结构1包括上模座101，所述上模座101上部设置有上托板102，所述上托板102与上模座101之间通过上垫块103进行连接，所述上模座101下部安装有上垫板104，所述上垫板104下部安装有上夹板105，所述上夹板105下方设置有止挡板106，所述止挡板106下方安装有脱料板107，所述上夹板105与止挡板106之间通过等高套筒108和矩形弹簧109进行连接，所述下模结构2包括下模座21，所述下模座21下方安装有下垫块22，所述下垫块22下方安装有下托板23，所述下模座21上方安装有下垫板24，所述下垫板24上方安装有下模板25，所述上模结构1和下模结构2沿物料输送方向设有冲孔机构4、打凸机构5、打沙拉机构6、压毛边机构7、折弯机构8和落料机构9。
外导柱3设置在上模座1与下模座2之间，内导柱113固定安装在上垫板104下方并向下贯穿止挡板106和脱料板107，止挡板106和脱料板107可在等高套筒108和矩形弹簧109的作用下沿内导柱113上下运动，内导柱113的作用是用于导正下模板25，等高套筒108的作用是用于控制脱料板107的行程，所述矩形弹簧109是用于给脱料板107进行脱料提供能量。
优选的方案是，所述冲孔机构4包括第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、第四冲孔机构和第五冲孔机构，所述第一冲孔机构设置在上模结构1和下模结构2的左侧端部，所述第一冲孔机构包括第一冲孔冲头401和第一落料孔402，所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头403和第二落料孔404，所述第三冲孔机构包括第三冲孔冲头405和第三落料孔406，所述第四冲孔机构包括第四冲孔冲头407和第四落料孔408，所述第五冲孔机构包括第五冲孔冲头409和第五落料孔410，所述打凸机构5和打沙拉机构6设置在第一冲孔机构和第二冲孔机构中间，所述第三、第四和第五冲孔机构设置在第二冲孔机构右侧，所述压毛边机构7设置在第五冲孔机构右侧，所述折弯机构8包括第一折弯机构、第二折弯机构和第三折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯滑块81、第一折弯冲头82和下模折弯浮块87，所述第二折弯机构包括第二折弯冲头83和第二折弯入块84，所述第三折弯机构包括第三折弯冲头85和第三折弯入块86，所述第一、第二和第三折弯机构从左到右依次设置，所述第三折弯机构的右侧设置有落料机构9。
在本模具中，所述上模结构1和下模结构2沿物料输送方向依次设有第一冲孔机构、打凸机构5、打沙拉机构6、第二冲孔机构、第三冲孔机构、第四冲孔机构、第五冲孔机构、压毛边机构7、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构和落料机构9，通过这12个步骤的连续加工，得到液压泵前支架成品。
优选的方案是，所述冲孔机构4包括设置在上模结构1上的第一冲孔冲头401、第二冲孔冲头403、第三冲孔冲头405、第四冲孔冲头407和第五冲孔冲头409，以及设置在下模板25内部与之相配合的第一落料孔402、第二落料孔404、第三落料孔406、第四落料孔408和第五落料孔410，所述第一冲孔冲头401、第二冲孔冲头403、第三冲孔冲头405、第四冲孔冲头407和第五冲孔冲头409固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107。
冲孔机构工作时，当上模结构1向下运动，脱料板107和下模板25进行闭合后，此时第一冲孔冲头401落入下模座21内的第一落料孔402内，第二冲孔冲头403落入下模座21内第二落料孔404内，第三冲孔冲头405落入下模座21内第三落料孔406内，第四冲孔冲头407落入下模座21内第四落料孔408内，第五冲孔冲头409落入下模座21内第五落料孔410内，分别对待加工物料进行冲孔动作。
优选的方案是，所述打凸机构5包括打凸冲头51和打凸入块52，所述打凸冲头51设置在第一冲孔冲头401右侧，所述打凸冲头51固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107，所述打凸入块52设置在下模板25内部并与打凸冲头51相配合；所述打沙拉机构6包括打沙拉冲头61和打沙拉入块62，所述打沙拉冲头61设置在打凸冲头51右侧，所述打沙拉冲头61固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107，所述打沙拉入块62设置在下模板25内部并与打沙拉冲头61相配合；所述压毛边机构7包括固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107的压毛边冲头71和设置在下模板25内部与压毛边冲头71相对应的压毛边入块72。
打凸机构5工作时，上模结构1向下运动带动脱料板107和下模板25闭合，打凸冲头51落入下模座21内的打凸入块52内，进而对工件进行打凸动作，打沙拉机构6工作时，上模结构1向下运动带动脱料板107和下模板25闭合，打沙拉冲头61落入下模座21内的打沙拉入块62内，进而对工件进行打沙拉动作，压毛边机构7工作时，上模结构1向下运动带动脱料板107和下模板25闭合，压毛边冲头71落入下模座21内的压毛边入块72内，压毛边机构7是为了去除产品毛刺，使产品表面更加光滑。
优选的方案是，所述折弯机构8包括设置在上模结构1上的第一折弯滑块81、第二折弯冲头83和第三折弯冲头85，以及设置在下模板25内部与之相配合的第一折弯冲头82、第二折弯入块84和第三折弯入块86，所述第一折弯滑块81、第二折弯冲头83和第三折弯冲头85固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107，所述第一折弯冲头82左侧设置有用于将工件顶出的下模折弯浮块87。
折弯机构8工作时，当上模结构1向下运动，脱料板107和下模板25进行闭合后，此时位于下模板25内部的第一折弯冲头82落入脱料板107内的第一折弯滑块81内，第一折弯冲头82左侧设置有用于将工件顶出的下模折弯浮块87，所述下模折弯浮块87能够及时将第一折弯冲头82折弯后的工件顶出，位于脱料板107内部的第二折弯冲头83落入下模板25内的第二折弯入块84内，位于脱料板107内部的第三折弯冲头85落入下模板25内的第三折弯入块86内，通过折弯冲头与折弯入块相互进行配合，完成液压泵前支架的折弯动作。
优选的方案是，所述落料机构9包括固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107的落料冲头91和设置在下模板25内部与落料冲头91相对应的落料入块92。
落料机构9工作时，上模结构1向下运动带动脱料板107和下模板25闭合，落料冲头91落入下模座21内的落料入块92内，进而完成落料动作。
优选的方案是，所述上模座101、上垫板104和上夹板105之间通过定位销114进行固定，所述下模座21、下垫板24和下模板25之间通过定位销114进行固定，所述下模座21、下垫块22和下托板23之间通过定位销114进行固定，所述止挡板106和脱料板107之间通过定位销114进行固定，通过定位销114进行定位保证了定位的准确度。
优选的方案是，所述第一落料孔402右侧下模板25内部设置有向下贯穿下模座21和下垫板24的两用销26，两用销27的作用是为了更加方便地传送料带。
优选的方案是，所述第五冲孔冲头409与压毛边冲头71之间设置有用于检测料带是否到位的误送检料销110和用于导正料带的引导针111，所述误送检测销110固定在上垫板104下方并向下贯穿上夹板105、止挡板106和脱料板107，通过误送检料销110对产品料带是否偏移下模板25进行检测，所述引导针111设置在止挡板106下方并向下贯穿脱料板107，通过引导针111对料带进行导正。
优选的方案是，所述落料冲头91左侧设置有用于防止产品吸附在脱料板107上的顶料销112，通过顶料销112的使用，防止了成型后的成品吸附在下模板25上，不好进行脱料。
本实用新型的工作原理是，将待加工的液压泵前支架放入下模板上方，上模座带动上垫板、上夹板、止挡板和脱料板向下运动，通过上夹板内竖直向下设置的内导柱对下模板的位置进行定位，通过脱料板和下模板压住材料，一起向下运动，再通过脱料板和下模板之间设置的冲孔机构、打凸机构、打沙拉机构、压毛边机构、折弯机构和落料机构对工件进行加工，最终完成产品的加工成型，每进行完一步动作时，通过两用销传送料带向右移动，继续进行下一步动作，直至产品成型；实现了对液压泵前支架连续送料、连续加工和连续成型，大大提高了工作效率，适合对产品进行批量化生产。
当每完成一步加工动作时，在滑动外导柱的作用下控制上模结构向上运动，上模结构与下模结构分离后，脱料板将产品顶出，实现产品的快速分离；为了促使工件快速从脱料板中快速脱落，在脱料板内部设计了顶料销；通过引导针对料带进行导正；通过误送检料销对产品料带是否偏移进行检测，减少了废品率的产生。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。