本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体来说，涉及一种工作效率高的冲床。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
随着社会的发展与进步，机械行业的快速发展，对冲床的消耗巨大，冲床也在越为广泛为工作人员所使用，目前的冲床结构单一，功能较为简单，自动化程度低，工作效率慢，结构之间传递效率不够高，降低了冲床的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工作效率高的冲床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种工作效率高的冲床，包括收集箱和操作台，所述收集箱和所述操作台底部均安装有支撑架，且所述收集箱和所述操作台之间固定连接有料管，所述收集箱顶部设置有隔板，所述隔板分别布置在所述收集箱四个角上，所述操作台顶端两侧分别连接有驱动装置和主动齿轮，所述主动齿轮顶部与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮一端贯穿所述驱动装置并延伸至所述驱动装置内部，所述驱动装置包括壳体，所述壳体内壁底部中心位置处连接有滑块，所述滑块两侧均设置有与所述壳体相连接的机架，所述滑块顶部通过下顶板连接有置于所述壳体内部的上顶板，所述上顶板内部设置有等距排列的弹性组件，所述上顶板顶部安装有以所述上顶板中心为对称的密封盖，所述密封盖顶部连接有位于所述壳体内壁顶部的螺纹柱，所述壳体内壁一侧固定安装有输出电机，所述输出电机顶部设置有与所述从动齿轮相啮合的飞轮，所述飞轮底端一侧靠近所述密封盖上固定连接有传动轴，所述传动轴底部连接有位于所述下顶板一侧的导杆，所述导杆与所述下顶板之间设置有与所述导杆相适配的间隙。
进一步的，所述支撑架之间设置有位于所述收集箱下方的固定板。
进一步的，所述主动齿轮外部连接与所述操作台顶部相连接的气缸。
进一步的，所述壳体外壁一侧设置有与所述从动齿轮相连接的导柱。
进一步的，所述传动轴一侧设置有位于所述上顶板和所述输出电机之间的防护盖。
本实用新型的有益效果为：通过在操作台上设置主动齿轮相啮合的从动齿轮，配合驱动装置内的传动结构，可以有效加快传动机构间的工作效率，壳体内的飞轮在输出电机的带动下，能够有效的将动力从传动轴上传递到导杆上，下顶板在上下工作时，上顶板上弹性组件连接的螺纹柱使得下顶板不会水平运动，这样使得冲床不会产生振动，模具能够进行较快的对准，提高加工精度，这样的装置大大增加了工作效率，保证了冲床的实用性，使用方便，自动化程度高，有效的提高了冲床的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例工作效率高冲床的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例驱动装置的结构示意图。
图中：
1、收集箱；2、操作台；3、支撑架；4、料管；5、隔板；6、驱动装置； 7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、壳体；10、滑块；11、机架；12、下顶板；13、上顶板；14、弹性组件；15、密封盖；16、螺纹柱；17、输出电机； 18、飞轮；19、传动轴；20、导杆；21、间隙；22、固定板；23、气缸； 24、导柱；25、防护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种工作效率高的冲床。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例工作效率高的冲床，包括收集箱 1和操作台2，所述收集箱1和所述操作台2底部均安装有支撑架3，且所述收集箱1和所述操作台2之间固定连接有料管4，所述收集箱1顶部设置有隔板5，所述隔板5分别布置在所述收集箱1四个角上，所述操作台2 顶端两侧分别连接有驱动装置6和主动齿轮7，所述主动齿轮7顶部与从动齿轮8相互啮合，所述从动齿轮8一端贯穿所述驱动装置6并延伸至所述驱动装置6内部，所述驱动装置6包括壳体9，所述壳体9内壁底部中心位置处连接有滑块10，所述滑块10两侧均设置有与所述壳体9相连接的机架11，所述滑块10顶部通过下顶板12连接有置于所述壳体9内部的上顶板13，所述上顶板13内部设置有等距排列的弹性组件14，所述上顶板13顶部安装有以所述上顶板13中心为对称的密封盖15，所述密封盖15 顶部连接有位于所述壳体9内壁顶部的螺纹柱16，所述壳体9内壁一侧固定安装有输出电机17，所述输出电机17顶部设置有与所述从动齿轮8相啮合的飞轮18，所述飞轮18底端一侧靠近所述密封盖15上固定连接有传动轴19，所述传动轴19底部连接有位于所述下顶板12一侧的导杆20，所述导杆20与所述下顶板12之间设置有与所述导杆20相适配的间隙21。
此外，在一个实施例中，所述支撑架3之间设置有位于所述收集箱1 下方的固定板22。
此外，在一个实施例中，所述主动齿轮7外部连接与所述操作台2顶部相连接的气缸23。
此外，在一个实施例中，所述壳体9外壁一侧设置有与所述从动齿轮 8相连接的导柱24。
此外，在一个实施例中，所述传动轴19一侧设置有位于所述上顶板 13和所述输出电机17之间的防护盖25。
此外，在一个实施例中，对于收集箱1连接的料管4来说，不仅对收集箱1和操作台2之间起到固定连接的作用，也能够对冲压过后的产品直接进行收集，以便于后期的包装利用，从动齿轮8上的导柱24会对动力具有导向传输的作用。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，收集传输作用的料管4和具有保护连接效果的气缸23，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在操作台2上设置主动齿轮7相啮合的从动齿轮8，配合驱动装置6内的传动结构，可以有效加快传动机构间的工作效率，壳体9内的飞轮18在输出电机17的带动下，能够有效的将动力从传动轴19上传递到导杆20上，下顶板12在上下工作时，上顶板13上弹性组件14连接的螺纹柱16使得下顶板12不会水平运动，这样使得冲床不会产生振动，模具能够进行较快的对准，提高加工精度，这样的装置大大增加了工作效率，保证了冲床的实用性，使用方便，自动化程度高，有效的提高了冲床的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。