本实用新型涉及一种机加工作台，具体地说是一种应用于车轮铣加工的旋转工作台。
背景技术：
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小、平衡好，使汽车行驶平稳舒适。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种车轮铣加工旋转工转台。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种车轮铣加工旋转工作台，由角度架，伺服转台，底板，压爪垫，双向螺纹杆，压爪，压紧螺母，拉紧螺栓，压板，涨套，底座组成。
角度架安装在铣床工作台上，伺服转台安装在角度架上，底座通过底板安装在伺服转台，通过拉紧螺栓，涨套的上端面和内壁锥面分别与压板和底座外锥面连接，涨套的侧壁有均布的8道豁口，拉紧螺栓拧紧的过程中，压板压迫涨套向下运动，通过涨套内壁锥面和底座外锥面配合，涨套的直径逐渐增大，并最终涨紧车轮中心孔，依据需要加工车轮中心孔直径差异，通过更换相涨套的方法实现车轮的涨紧工作。6个双向螺纹杆均布的安装在底板上，压爪穿过双向螺纹杆，压紧螺母安装在双向螺纹杆另一端，并将压爪封闭在双向螺纹杆内，压爪垫安装在压爪上，紧固压紧螺母，压爪通过压爪垫压紧车轮轮唇。伺服转台可以带动工作台转动。
实际使用时，将车轮放置到本工作台上，涨套伸入车轮的中心孔内，拧紧拉紧螺栓，压板压迫涨套向下运动，通过涨套内壁锥面和底座外锥面配合，涨套的直径逐渐增大，并最终涨紧车轮中心孔，然后，依次拧紧个均布的固压紧螺母，压爪通过压爪垫压紧车轮轮唇，至此，车轮装夹完成，车轮可以开始加工，通过预先编入铣床的程式，控制伺服转台旋转指定角度，最终满足车轮的铣加工要求。
本实用新型能满足车轮铣加工的需要，同时具有结构简单、便于制作、加工精度高、成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种车轮铣加工旋转工转台的结构示意图。
图中，1－角度架，2－伺服转台，3－底板，4－压爪垫，5－双向螺纹杆，6－压爪，7－压紧螺母，8－拉紧螺栓，9－压板，10－涨套，11－底座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
本实用新型一种车轮铣加工旋转工转台，由角度架1，伺服转台2，底板3，压爪垫4，双向螺纹杆5，压爪6，压紧螺母7，拉紧螺栓8，压板9，涨套10，底座11组成。
角度架1安装在铣床工作台上，伺服转台2安装在角度架1上，底座11通过底板3安装在伺服转台2，通过拉紧螺栓8，涨套10的上端面和内壁锥面分别与压板9和底座11外锥面连接，涨套10的侧壁有均布的8道豁口，拉紧螺栓8拧紧的过程中，压板9压迫涨套10向下运动，通过涨套10内壁锥面和底座11外锥面配合，涨套10的直径逐渐增大，并最终涨紧车轮中心孔，依据需要加工车轮中心孔直径差异，通过更换相涨套10的方法实现车轮的涨紧工作。6个双向螺纹杆5均布的安装在底板3上，压爪6穿过双向螺纹杆5，压紧螺母7安装在双向螺纹杆5另一端，并将压爪6封闭在双向螺纹杆5内，压爪垫4安装在压爪6上，紧固压紧螺母7，压爪6通过压爪垫4压紧车轮轮唇。伺服转台2可以带动工作台转动。
实际使用时，将车轮放置到本工作台上，涨套10伸入车轮的中心孔内，拧紧拉紧螺栓8，压板9压迫涨套10向下运动，通过涨套10内壁锥面和底座11外锥面配合，涨套10的直径逐渐增大，并最终涨紧车轮中心孔，然后，依次拧紧6个均布的固压紧螺母7，压爪6通过压爪垫4压紧车轮轮唇，至此，车轮装夹完成，车轮可以开始加工，通过预先编入铣床的程式，控制伺服转台2旋转指定角度，最终满足车轮的铣加工要求。