本实用新型涉及固定装置，尤其是涉及一种用于零部件加工固定装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。
为了提高机械零部件的加工质量，需要在机械零部件加工过程中需要将其固定，而现有的用过机械零部件的固定架存在着通用性差、不能适用多种形状不同的机械零部件，牢固性都不理想，尤其是振动大的机械零件，再长时间颠簸中最易松动，不仅不利于大量生产，也影响了机体的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于零部件加工固定装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零部件加工固定装置，包括固定台面，所述固定台面一侧设有板件壳体，所述板件壳体表面设有杆件，所述板件壳体内部设有驱动电机，所述固定台面另一侧设有滑槽，所述固定台面顶部均设有承力柱，所述承力柱顶部设有横梁，所述承力柱表面设有锁紧螺母，所述锁紧螺母底部设有减震弹片，所述减震弹片一侧均设有固定压片，所述固定压片一侧均设有缓冲弹簧，所述固定台面顶部设有气缸，所述气缸顶部设有控压箱，所述控压箱表面设有操作面板，所述控压箱顶部设有调节杆，所述控压箱一侧设有定位板，所述定位板顶部设有移动丝杆，所述移动丝杆表面设有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承力柱共有两个，且所述承力柱通过锁紧螺母与固定台面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧螺母与减震弹片相对套设在承力柱表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定压片与缓冲弹簧相平行，且所述固定压片与缓冲弹簧之间留有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与滑槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控压箱内部内部呈弧形状盘绕结构并与气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于零部件加工固定装置，通过设置了承力柱，承力柱限位阻挡定位板两侧与固定台面配合，可以防止在加工作业中定位板的晃动，通过移动丝杆与滑块配合滑动，可以提高控压箱加工作业中的灵活性，同时设置在承力柱内的锁紧螺母通过减震弹片减震作用，使得零部件在固定的过程中始终在所需位置，通过固定压片与缓冲弹簧相平行，且固定压片与缓冲弹簧之间留有间隙，降低固定压片与固定台面之间的振动幅度，避免了因振动作用而造成固定压片压合松动，通过定位板与滑槽活动连接，从而使定位板上下来回移动，实现了自动化，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型用于零部件加工固定装置结构示意图；
图2为本实用新型固定台面和承力柱连接结构示意图。
图中：1、板件壳体；2、杆件；3、驱动电机；4、固定台面；5、承力柱；6、气缸；7、滑槽；8、锁紧螺母；9、定位板；10、操作面板；11、控压箱；12、调节杆；13、横梁；14、移动丝杆；15、滑块；16、减震弹片；17、固定压片；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零部件加工固定装置，包括固定台面4，固定台面4一侧设有板件壳体1，板件壳体1表面设有杆件2，板件壳体1内部设有驱动电机3，固定台面4另一侧设有滑槽7，固定台面4顶部均设有承力柱5，通过设置了承力柱5，承力柱5限位阻挡定位板9两侧与固定台面4配合，可以防止在加工作业中定位板9的晃动，承力柱5顶部设有横梁13，承力柱5表面设有锁紧螺母8，锁紧螺母8底部设有减震弹片16，减震弹片16一侧均设有固定压片17，然固定压片17，使其两个锁紧螺母8配合减震弹片16之间的压紧固定，防止机械零件出现脱滑的现象，提高使用的便捷度，固定压片17一侧均设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18保护固定压片17使用寿命的同时能够起到缓冲作用，固定台面4顶部设有气缸6，气缸6顶部设有控压箱11，控压箱11表面设有操作面板10，控压箱11顶部设有调节杆12，控压箱11一侧设有定位板9，定位板9顶部设有移动丝杆14，移动丝杆14表面设有滑块15。
承力柱5共有两个，且承力柱5通过锁紧螺母8与固定台面4连接，锁紧螺母8与减震弹片16相对套设在承力柱5表面，固定压片17与缓冲弹簧18相平行，且固定压片17与缓冲弹簧18之间留有间隙，定位板9与滑槽7活动连接，控压箱11内部内部呈弧形状盘绕结构并与气缸6电性连接。
具体原理：使用时，通过安装该固定装置后，将需要加工的零部件放置固定台面4，由控压箱11与气缸6电性连接通过驱动电机3连接外部电源，而定位板9平行在固定台面4顶部通过调节杆12调节位置与零部件相接触，并将固定压片17一端连接在减震弹片16表面，对需要加工的零部件进行精准固定，通过操作面板10进行位置的数据分析设定，然固定压片17，使其两个锁紧螺母8配合减震弹片16之间的压紧固定，防止机械零件出现脱滑的现象，提高使用的便捷度，通过移动丝杆14与滑块15配合滑动，可以防止在加工作业中控压箱11的晃动，同时设置在承力柱5内的锁紧螺母8通过减震弹片16减震作用，使得零部件在固定的过程中始终在所需位置，通过固定压片17与缓冲弹簧18相平行，且固定压片17与缓冲弹簧18之间留有间隙，降低固定压片17与固定台面4之间的振动幅度，避免了因振动作用而造成固定压片17压合松动，滑槽7相对固定台面4的两面凹槽内，通过定位板9与滑槽7活动连接，从而使定位板9上下来回移动，实现了自动化，提高了工作效率。
该种用于零部件加工固定装置，通过设置了承力柱5，承力柱5限位阻挡定位板9两侧与固定台面4配合，可以防止在加工作业中定位板9的晃动，通过移动丝杆14与滑块15配合滑动，可以提高控压箱11加工作业中的灵活性，同时设置在承力柱5内的锁紧螺母8通过减震弹片16减震作用，使得零部件在固定的过程中始终在所需位置，通过固定压片17与缓冲弹簧18相平行，且固定压片17与缓冲弹簧18之间留有间隙，降低固定压片17与固定台面4之间的振动幅度，避免了因振动作用而造成固定压片17压合松动，通过定位板9与滑槽7活动连接，从而使定位板9上下来回移动，实现了自动化，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。