本实用新型是一种轮毂加工用移动夹具，属于汽车配件加工设备领域。
背景技术：
现有技术中的轮毂加工用夹具轮毂固定结构复杂，不便于作业人员操作，且无法适用于不同规格轮毂的使用；现有技术中的轮毂加工用夹具无法实现移动定位，造成轮毂加工效率低下，所以急需要一种轮毂加工用移动夹具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轮毂加工用移动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，加工效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轮毂加工用移动夹具，包括装置主体、夹紧机构以及移动机构，所述装置主体包括支撑盘以及承载柱，所述承载柱设置在支撑盘上表面上，且承载柱通过移动机构与支撑盘相连接，所述夹紧机构设置在承载柱上表面上，所述夹紧机构包括载盘、三爪卡盘、电动推杆、橡胶压板、弹簧、支撑块以及卡槽，所述载盘固定在支撑柱上端面上，所述三爪卡盘镶嵌在载盘上表面中部位置，所述电动推杆安装在载盘环形侧面上，所述橡胶压板固定在弹簧右端，所述弹簧安装在卡槽内左表面上，所述支撑块固定在电动推杆左端，所述卡槽开设在支撑块上端面中部位置，所述移动机构包括环形凹槽、导向轮、定位螺栓以及固定板，所述环形凹槽开设在支撑盘上表面上，所述导向轮固定在承载柱下端面，且导向轮装配在环形凹槽内，所述定位螺栓安装在固定板中部位置，所述固定板设置在承载柱环形侧面上。
进一步地，所述橡胶压板右表面上加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形。
进一步地，所述弹簧设有三组以上，三组以上所述弹簧等距排布在卡槽内左表面上，三组以上弹簧规格相同。
进一步地，所述电动推杆通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述环形凹槽横截面呈T字形。
进一步地，所述承载柱内安装有加强筋。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轮毂加工用移动夹具，因本实用新型添加了载盘、三爪卡盘、电动推杆、橡胶压板、弹簧、支撑块以及卡槽，该设计实现了轮毂的快速固定功能，且便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围，解决了原有轮毂加工用夹具轮毂固定结构复杂，不便于作业人员操作，且无法适用于不同规格轮毂使用的问题。
因本实用新型添加了环形凹槽、导向轮、定位螺栓以及固定板，该设计实现了加工位置的调节功能，提高了轮毂的加工效率，解决了原有轮毂加工用夹具无法实现移动定位，造成轮毂加工效率低下的问题。
因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了橡胶压板的摩擦力，因本实用新型添加了加强筋，该设计提高了承载柱的整体机械强度，延长了承载柱的使用寿命，本实用新型结构合理，便于操作，加工效率高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轮毂加工用移动夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一种轮毂加工用移动夹具中夹紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种轮毂加工用移动夹具中移动机构的结构示意图；
图中：1-夹紧机构、2-移动机构、3-支撑盘、4-承载柱、11-载盘、12-三爪卡盘、13-电动推杆、14-橡胶压板、15-弹簧、16-支撑块、17-卡槽、21-环形凹槽、22-导向轮、23-定位螺栓、24-固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂加工用移动夹具，包括装置主体、夹紧机构1以及移动机构2，装置主体包括支撑盘3以及承载柱4，承载柱4设置在支撑盘3上表面上，且承载柱4通过移动机构2与支撑盘3相连接。
夹紧机构1设置在承载柱4上表面上，夹紧机构1包括载盘11、三爪卡盘12、电动推杆13、橡胶压板14、弹簧15、支撑块16以及卡槽17，载盘11固定在支撑柱上端面上，三爪卡盘12镶嵌在载盘11上表面中部位置，电动推杆13安装在载盘11环形侧面上，橡胶压板14固定在弹簧15右端，弹簧15安装在卡槽17内左表面上，支撑块16固定在电动推杆13左端，卡槽17开设在支撑块16上端面中部位置，该设计实现了轮毂的快速固定功能，且便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围。
移动机构2包括环形凹槽21、导向轮22、定位螺栓23以及固定板24，环形凹槽21开设在支撑盘3上表面上，导向轮22固定在承载柱4下端面，且导向轮22装配在环形凹槽21内，定位螺栓23安装在固定板24中部位置，固定板24设置在承载柱4环形侧面上，该设计实现了加工位置的调节功能，提高了轮毂的加工效率。
橡胶压板14右表面上加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈波浪形，弹簧15设有三组以上，三组以上弹簧15等距排布在卡槽17内左表面上，三组以上弹簧15规格相同，电动推杆13通过连接线与外接电源相连接，环形凹槽21横截面呈T字形，承载柱4内安装有加强筋。
具体实施方式：使用时，作业人员将首先根据轮毂的尺寸调节支撑块16的位置，作业人员运行电动推杆13，电动推杆13带动支撑块16移动，当支撑块16移动至指定位置后，作业人员停止运行电动推杆13，然后将轮毂放置在载盘11上，再将轮毂边缘卡入卡槽17内，轮毂挤压橡胶压板14，橡胶压板14挤压弹簧15，弹簧15发生弹性变形，弹簧15在回弹力作用下，使橡胶压板14与轮毂紧密贴合，进而将轮毂固定在卡槽17内，从而实现了轮毂的快速固定功能，且便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围。
然后作业人员推动承载柱4，承载柱4带动导向轮22在环形凹槽21内移动，进而承载柱4在支撑盘3上移动，承载柱4移动带动轮毂移动，当轮毂移动至加工位置后，作业人员停止推动承载柱4，并拧紧定位螺栓23，定位螺栓23下端与支撑盘3上表面紧密贴合，继而承载柱4固定在支撑盘3上，从而实现了加工位置的调节功能，提高了轮毂的加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。