本实用新型涉及生物质成型机技术领域，具体地说是一种液压秸秆成型机的组合模具。
背景技术：
公知的传统生物质成型机模具的压制腔不论是圆形结构还是矩形结构，都有以下共同的缺点：1.模具的压制腔为一次成型的细长结构，压制段的横截面积处处相同。在压制过程中，原料与压制腔内壁的摩擦力很大，产热大，耗能高，效率低，模具寿命短，属于热成型模式；2.模具压制腔入口不具有对原料的切断功能力，原料需要预先粉碎才能使用，设备成本高，耗能也高；3.模具磨损后几乎不可修复，模具成本高；4.制作工艺复杂，制作成本高。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种液压秸秆成型机的组合模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
液压秸秆成型机的组合模具，包括竖直布置的定位支柱、上下相对布置的上模具和下模具。上模具包括水平放置的上模板、推动上模板沿着定位支柱上下滑动的上液压缸，上模板的下表面具有竖直方向的压块。下模具包括固定于定位立柱且无底无盖的下模具本体、水平放置于下模具本体正下方的支撑密封平台、推动支撑密封平台沿着定位支柱上下滑动以密封或远离下模具本体底部的下液压缸；下模具本体内部具有多个隔板交错围成的压块孔，压块孔与密封下模具本体底部的支撑密封平台形成开口向上压制容腔，上述压块与压制容腔一一上下相对；下模具本体顶部具有刀刃朝上的刀具，当整捆秸秆原料运送至下模具本体上方时，在上液压缸和刀具的作用下，整捆秸秆原料依次被压块下压、刀具切割、并再次经压块下压成型于上述压制容腔。
所涉及下模具本体具体包括无底无盖的模具外壳、横纵交错布置于模具外壳内部且与支撑密封台形成多个压制容腔的横向隔板和纵向隔板，横向隔板和纵向隔板的顶部分别具有刀刃朝上的刀具。
所涉及模具外壳内表面开设有多个卡槽。所涉及横向隔板上部等间距的开设有多个豁口一，所涉及横向隔板的相对两侧卡接固定于模具外壳的卡槽；所涉及纵向隔板下部等间距的开设有多个豁口二，所涉及纵向隔板的相对两侧卡接固定于模具外壳的卡槽，且纵向隔板的豁口二向下插接于横向隔板的豁口一。
所涉及横向隔板和纵向隔板的下部厚度向下逐渐减小，使形成压制容腔的下部呈四棱台形状，以便于压制好的秸秆成品从压制容腔排出。
优选刀具的刀刃向上不超出模具外壳的顶面。
优选上模板下表面的压块采用高强钢材质。
优选下模具本体采用高强钢板材质。
本实用新型的液压秸秆成型机的组合模具与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型实现了整捆秸秆原料的快速切断和压制成型，解决了现有整捆秸秆原料需要多个步骤才能完成成型的问题，提高了秸秆原料的成型效率，简化了原料成型的操作步骤，节约了成本，降低了能耗。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是图1中上模板的放大结构仰视图；
附图3是图1中下模具本体的放大结构俯视图；
附图4是图3去掉纵向隔板后的A-A向剖视图；
附图5是图3中横向隔板的放大结构立体图；
附图6是图3中纵向隔板的放大结构立体图；
附图7是本实用新型中横向隔板的放大结构侧视图。
图中各标号表示：
100、定位支柱，200、上模具，300、下模具；
210、上模板，220、上液压缸，230、压块；
310、下模具本体，320、支撑密封平台，330、下液压缸；
311、模具外壳，312、卡槽，
313、隔板，313a、横向隔板，313b、纵向隔板，
314a、横向刀具，314b、纵向刀具。
315、压块孔，316、豁口一，317、豁口二。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本实用新型，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
如附图1所示，本实用新型的液压秸秆成型机的组合模具，其结构包括竖直布置的定位支柱100、上下相对布置的上模具200和下模具300。
结合附图2，上模具200包括水平放置的上模板210、推动上模板210沿着定位支柱100上下滑动的上液压缸220，上模板210的下表面具有竖直方向的压块230。
结合附图3,下模具300包括固定于定位立柱且无底无盖的下模具本体310、水平放置于下模具本体310正下方的支撑密封平台320、推动支撑密封平台320沿着定位支柱100上下滑动以密封或远离下模具本体310底部的下液压缸330。
结合附图4，下模具本体310具体包括无底无盖的模具外壳311、横纵交错布置于模具外壳311内部围成多个压块孔315的横向隔板313a和纵向隔板313b，多个压块孔315在支撑密封台密封下模具本体310底部时形成多个压制容腔，上述压块230与压制容腔一一上下相对。横向隔板313a的顶部具有刀刃朝上的横向刀具314a，纵向隔板313b的顶部具有刀刃朝上的纵向刀具314b，横向刀具314a和纵向刀具314b的刀刃向上不超出模具外壳311的顶面。当整捆秸秆原料运送至下模具本体310上方时，在上液压缸220和刀具的作用下，整捆秸秆原料依次被压块230下压、刀具切割、并再次经压块230下压成型于上述压制容腔。
结合附图3-6，模具外壳311、横向隔板313a、纵向隔板313b三者之间的连接关系可以是：模具外壳311内表面开设有多个卡槽312。横向隔板313a上部等间距的开设有多个豁口一316，横向隔板313a的相对两侧卡接固定于模具外壳311的卡槽312；纵向隔板313b下部等间距的开设有多个豁口二317，纵向隔板313b的相对两侧卡接固定于模具外壳311的卡槽312，且纵向隔板313b的豁口二317向下插接于横向隔板313a的豁口一316。需要说明的是，基于刀具与隔板313的连接关系，豁口一316应该向上延伸至横向刀具314a的刀刃顶边，以实现纵向隔板313b与横向隔板313a的插接。
结合附图7，基于现有结构的压制容腔通常设计成等截面结构，本实施例作出的改变是：横向隔板313a和纵向隔板313b的下部厚度向下逐渐减小，这样，就使形成压制容腔的下部呈四棱台形状，从而便于压制好的秸秆成品从压制容腔排出。
上模板210下表面的压块230采用高强钢材质。
下模具本体310采用高强钢板材质。
本实用新型安装于秸秆成型机，当整捆秸秆原料运送至本实用新型时：启动下液压缸330,使支撑密封平台320沿着定位支柱100向上滑动，以密封模具外壳311的底部，形成与上述压块230上下一一相对的压制容腔；启动上液压缸220，使上模板210沿着定位支柱100向下滑动，上模板210下滑的过程中，压块首先下压整捆秸秆原料，随后，在横向刀具314a和纵向刀具314b的切割作用下，实现整捆秸秆原料的切割，被切割的整捆秸秆原料分块进入压制容腔，压块230继续下压压制容腔的分块原料，上液压缸220的伸缩杆往复工作，使上模板210沿着定位支柱100往复滑动，直至压块230将压制容腔的原料压制成块状，基于压制容腔的下部形状，压块230将原料压制呈四棱台形状，最后，下液压缸330工作，带动支撑密封平台320沿着定位支柱100向下滑动，压制成型的原料块随着支撑密封平台320的下滑离开压制容腔。整个过程实现了整捆秸秆原料的快速切断和压制成型，解决了现有整捆秸秆原料需要多个步骤才能完成成型的问题，提高了秸秆原料的成型效率，简化了原料成型的操作步骤，节约了成本，降低了能耗。
尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，本实用新型所做的公开是说明性的而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。