本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤其是一种茶叶炒锅成型机。
背景技术：
在茶叶的炒制加工过程中特别是绿茶中条形茶的炒制加工过程中需要用到横截面呈U形的弧形槽锅，现有技术中弧形槽锅的制作成型均是采用液压机通过模具冲压的形式制作，这种开模冲压的方式适用于茶叶炒锅的大批量生产，由于开模成本很高，因此不适用于试验性的茶叶炒锅制作或小批量的茶叶炒锅试生产。公告日为2015年1月7日、公告号为CN204074864U中国专利文献公开了一种钣金薄板圆弧成型装置，包括压槽座组件、压块组件、驱动组件、基座和压杆；所述压槽座组件由多个上端面带有弧形凹槽的压槽座组成，每个压槽座上端面的弧形凹槽的弧度各不相同，每个压槽座均能够与基座可拆卸地固定连接；所述压块组件由多个下端面带有弧形凸面的压块组成，每个压块均能够与压杆的底部可拆卸地固定连接；所述压块与压槽座一一对应，并且弧形凸面能与弧形凹槽相互贴合；所述驱动组件驱动压杆上下移动。该装置驱动组件驱动压杆下压，即可一次成型钣金薄板的圆弧，加工出来的钣金薄板圆弧面不易反弹，操作简单。公告日为2014年12月24日、公告号为CN 104228117 A中国专利文献公开了一种木料弧面成型装置，包括下模板、上模板、压块、数量为偶数的压块支耳、上模板支杆、下模板支杆和圆杆。压块在自重重力的作用下将上模板下压，使得胶合板在上模板与下模板构成的弧面里成型；圆杆与下模板支杆孔的配合关系，限定上模板相对于下模板在竖直方向上运动，避免上模板与下模板相互贴合的弧面错位，使得胶合板具有良好的压形效果，同时避免模具被损坏；设置的铝片使得胶合板成型后的上下弧面平整度好。但上述装置均需制作弧形模具，成本很高，因此适用于大批量生产，不适用于试验性的茶叶炒锅制作或小批量的茶叶炒锅试生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术中通过模具冲压的形式制作茶叶炒锅成本很高、不适用于试验性的茶叶炒锅制作或小批量的茶叶炒锅试生产的问题而提供一种结构简单、成本低廉的茶叶炒锅成型机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为，一种茶叶炒锅成型机，包括机架及设于机架上的平台，所述的平台上设有若干大小相等的弓形模板，弓形模板的直边与所述平台固定，所述的弓形模板与平台垂直，弓形模板相互平行地排列在同一直线上且其弧形面在同一弧面上，所述平台的一侧边缘设有与弓形模板垂直的转轴，转轴上固定有数量与弓形模板相同且位置对应的拱形压板，拱形压板的一端下部与转轴固定，与转轴相对的平台另一侧设有拱形压板压紧机构，茶叶炒锅成型机工作时，拱形压板位于弓形模板上方，拱形压板上的凹面与弓形模板的弧形边上下相对。本实用新型利用若干块间隔设置的弓形模板代替现有技术的下模，而与弓形模板相适配的拱形压板代替现有技术的上模，在弓形模板的弧形面与拱形压板的凹面之间放置制作茶叶炒锅的薄钢板，利用压紧机构将拱形压板压合在弓形模板上，使得弓形模板弧形面与拱形压板凹面之间的薄钢板挤压成型，形成横截面呈弧形的茶叶炒锅。由于本实用新型只需几块模板就能完成试验性的茶叶炒锅制作或小批量的茶叶炒锅试生产，且弓形模板与拱形压板可以在同一板块切割构成，无需制作曲面模具，因此具有加工方便，成本低廉的特点，解决了现有技术中通过模具冲压的形式制作茶叶炒锅成本很高、不适用于试验性的茶叶炒锅制作或小批量的茶叶炒锅试生产的问题。
作为优选，压紧机构包括一U形架，所述U形架的开口侧与平台的一侧通过铰接轴铰接，与开口侧相对的U形架底部设有螺孔，螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆的另一端设有把手，所述U形架的开口宽度大于拱形压板的厚度且其位置与弓形模板的位置相对应。U形架可以上下转动，当需要压紧拱形压板时，将U形架向上转动扣在拱形压板上，通过把手逐步转动螺杆，将拱形压板下压使弓形模板弧形面与拱形压板凹面之间的薄钢板挤压成型，成型完成后松开螺杆，将U形架向下转动，此时拱形压板就可以绕转轴自由转动，拱形压板向上转动后就可以取下已经成型的茶叶炒锅，方便快捷。
作为优选，拱形压板远离转轴的一端下部延伸有凸块，拱形压板位于弓形模板上方时，凸块一侧的拱形压板底面高于转轴一侧的拱形压板底面。使用凸块作为压紧机构中U形架的扣接部，可以减少U形架的长度，方便操作，而凸块一侧的拱形压板底面高于转轴一侧的拱形压板底面，则可以避让茶叶炒锅边缘的折边结构。
作为优选，相邻的弓形模板之间设有弓形模板加强杆，所述的弓形模板加强杆为2-3根。弓形模板加强杆可以将所有弓形模板连接在一起，大大提高其整体结构强度，确保茶叶炒锅上各个断面上弧面结构的一致性。
作为优选，相邻的拱形压板之间设有拱形压板连接杆，所述的拱形压板连接杆为2根，分别设置在拱形压板的凹面两侧。拱形压板连接杆可以将所有拱形压板连接在一起，大大提高其整体结构强度，确保茶叶炒锅上各个断面上弧面结构的一致性。
作为优选，弓形模板为3-5块，在平台上等间距排列，所述拱形压板与转轴焊接或螺接，转轴设置在平台边缘的轴承座上。
作为优选，弓形模板的厚度与拱形压板的厚度相同，弓形模板上的弧形面与茶叶炒锅的内弧面相适配，拱形压板上的凹面与茶叶炒锅的外弧面相适配。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术中通过模具冲压的形式制作茶叶炒锅成本很高、不适用于试验性的茶叶炒锅制作或小批量的炒锅试生产的问题，本实用新型的茶叶炒锅成型机结构简单、茶叶炒锅制作成本低廉，操作简单方便，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型茶叶炒锅成型机的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型茶叶炒锅成型机的另一种立体结构示意图。
图中：1.机架，2.平台，3.弓形模板，4.弧形面，5.转轴，6.拱形压板，7.凹面，8.U形架，9.铰接轴，10.螺杆，11.把手，12.凸块，13.弓形模板加强杆，14.拱形压板连接杆，15.轴承座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
在如图1所示的实施例1中，一种茶叶炒锅成型机，包括机架1及设于机架上的长方形平台2，所述的长方形平台上设有三块大小相等的弓形模板3，弓形模板的厚度为20毫米，弓形模板的直边（底边）与长方形平台通过螺钉固定，弓形模板的板面与平台平面垂直，三块弓形模板相互平行地横向排列在长方形平台长度方向的同一直线上且其弧形面4（见图2）在同一弧面上，弓形模板上的弧形面与茶叶炒锅的内弧面相适配，相邻的弓形模板之间设有弓形模板加强杆13，所述的弓形模板加强杆为3根。长方形平台的后侧边缘设有与弓形模板垂直的转轴5，转轴设置在平台边缘的轴承座15上，转轴上固定有3块与弓形模板位置对应的拱形压板6，拱形压板的厚度与弓形模板的厚度相同，拱形压板上的凹面与茶叶炒锅的外弧面相适配，相邻的拱形压板之间设有拱形压板连接杆14，所述的拱形压板连接杆为2根，分别设置在拱形压板的凹面两侧，拱形压板的后端下部与转轴螺接固定，与转轴相对的平台前侧设有3个拱形压板压紧机构，茶叶炒锅成型机工作时，拱形压板位于弓形模板上方，拱形压板上的凹面7与弓形模板的弧形边上下相对。
压紧机构包括一U形架8，所述U形架的开口侧与平台的一侧通过铰接轴9铰接，与开口侧相对的U形架底部设有螺孔，螺纹孔内设有螺杆10，所述螺杆的另一端设有把手11，所述U形架的开口宽度大于拱形压板的厚度且其位置与弓形模板的位置相对应。本实施例拱形压板远离转轴的一端下部延伸有凸块12，拱形压板位于弓形模板上方时，凸块一侧的拱形压板底面高于转轴一侧的拱形压板底面。
实施例2
实施例2的弓形模板为5块，在平台上等间距排列，相邻弓形模板之间的弓形模板加强杆为2根，实施例2的拱形压板与转轴焊接，其余和实施例相同。
本实用新型工作时，将U形架向下转动放下，将拱形压板向上转动翻起，将薄钢板放在弓形模板弧形面与拱形压板凹面之间，将拱形压板向下转动压紧薄钢板，将U形架向上转动扣住拱形压板上的凸块，通过把手逐步转动螺杆，将拱形压板下压使弓形模板弧形面与拱形压板凹面之间的薄钢板挤压成型，成型完成后松开螺杆，将U形架向下转动，拱形压板向上转动后就可以取下已经成型的茶叶炒锅。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。