本实用新型涉及铝棒的加工领域，特别涉及一种铝棒热锯装置。
背景技术：
现有技术中，铝棒的生产过程中，需要对铝棒进行截断处理，目前大多数采用剪切机进行，剪切机在剪切的过程中为了提高剪切力，对于大直径的铝棒需要采用大型油缸提供动力，使用油缸时会出现漏油现象，污染铝棒，而且由于铝棒温度很高，高温的铝棒在接触到高压油的时候，容易发生爆燃事故，此外采用剪切机剪切时断口处较不平整，需要额外进行处理，加工不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种安全、稳定的铝棒热锯装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝棒热锯装置，其包括铝棒的输送装置、热锯机构，所述的铝棒的输送装置与热锯机构连接，所述的热锯机构包括热锯机、压棒机构，所述的热锯机设有锯片，所述的压棒机构设在与锯片放置的同一方向上，所述的压棒机构包括摇臂、压棒气缸、压座，所述的压棒气缸包括缸体、活塞杆，所述的活塞杆与摇臂一端铰接，所述的缸体与压座铰接，所述的摇臂的两端之间设有支点，所述的支点与压座铰接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的压棒机构设置有两个压棒气缸和两个摇臂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的热锯机包括锯片罩、主电机、机架、进给丝杆组件、皮带、机座、移动电机，所述的主电机通过皮带与锯片传动连接，所述的主电机和锯片罩固定于机座上，所述的机架上设有热锯机滑轨，所述的机座安装在热锯机滑轨上，所述的移动电机与进给丝杆组件连接，所述的机座通过进给丝杆组件实现在机架上的平移。
作为上述技术方案的进一步改进，还设有回收系统，所述的回收系统与锯片罩的下部连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的回收系统设有一次回收系统和二次回收机构系统。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的输送装置包括挤压前移棒机构、送棒机构、升降机构，所述的挤压前移棒机构与送棒机构连接，所述的送棒机构设在热锯机构前侧，并且送棒机构中心线与压棒机构中心线一致，所述的升降机构设置在热锯机构的后侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的送棒机构设有移棒单元、翻棒单元、棒架，所述的移棒单元和翻棒单元设置在棒架下方，所述的移棒单元设有移棒气缸、移动滑轨，所述的移棒气缸驱动棒架在移动滑轨上移动，在所述的翻棒单元设有翻棒气缸、翻转轴，所述的翻棒气缸驱动棒架沿着翻转轴转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的送棒机构还设有定尺单元，所述的定尺单元包括减速机、编码器、定尺气缸、定尺移动座、滚珠丝杠组件、刻度尺、定尺架、顶棒连杆，所述的刻度尺设在定尺架上，所述的编码器安装在减速机上，所述的减速机设在定尺架的一端，所述的滚珠丝杠组件与减速机传动连接，所述的定尺架上设有定尺滑轨，所述的定尺移动座设在定尺滑轨上，同时所述的定尺移动座与滚珠丝杠组件连接，所述的定尺气缸与定尺移动座铰接，顶棒连杆设在定尺移动座上，同时所述的顶棒连杆与定尺气缸铰接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的升降机构包括夹棒机械手、动力滑轮机，所述的夹棒机械手设在热锯机构后侧，所述的动力滑轮机与夹棒机械手连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的挤压前移棒机构包括托板、挤压前移动滑轨，所述的托板设在挤压前移动滑轨上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铝棒热锯装置设置热锯机可以使得加工出来的断口平整，并且设置压棒机构压紧工件，固定工件位置，进一步使得断口平整。该压棒机构设置气缸驱动，可以适应高温的工作环境，避免发生爆燃事故；该压紧摇臂形成杠杆机构，使得压紧力更大，加工更加稳定。
本实用新型用于：铝棒的生产过程中，需要对铝棒进行截断加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的热锯机俯视图；
图3是本实用新型的压棒机构结构示意图；
图4是本实用新型的送棒机构主视图；
图5是本实用新型的送棒机构侧视图；
图6是本实用新型的定尺单元主视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～3，一种铝棒热锯装置，其包括铝棒的输送装置、热锯机构1，所述的铝棒的输送装置与热锯机构1连接，所述的热锯机构 1包括热锯机11、压棒机构12，所述的热锯机11设有锯片111，所述的压棒机构12设在与锯片111放置的同一方向上，所述的压棒机构12包括摇臂121、压棒气缸122、压座123，所述的压棒气缸122 包括缸体124、活塞杆125，所述的活塞杆125与摇臂121一端铰接，所述的缸体124与压座123铰接，所述的摇臂121的两端之间设有支点126，所述的支点126与压座123铰接。设置热锯机11可以使得加工出来的断口平整，并且设置压棒机构12压紧工件，固定工件位置，进一步使得断口平整。该压棒机构12设置压棒气缸122驱动，可以适应高温的工作环境，避免发生爆燃事故。摇臂121设有支点 126与压座123铰接，摇臂121一端与压棒气缸122的活塞杆125铰接，从而使得摇臂121形成杠杆，可以放大气缸的驱动力，使得在满足压紧力的情况下，压棒气缸122可以选择小型气缸，可以降低制造成本。
进一步作为优选的实施方式，参照图3，所述的压棒机构12设置有两个压棒气缸122和两个摇臂121。根据加工铝棒的大小和硬度，在压棒机构12上可以设置若干套压棒气缸122和摇臂121，本实施方式设置两套。
进一步作为优选的实施方式，参照图1和图2，所述的热锯机11 包括锯片罩112、主电机113、机架114、进给丝杆组件115、皮带116、机座117、移动电机118，所述的主电机113通过皮带116与锯片111 传动连接，所述的主电机113和锯片罩112固定于机座117上，所述的机架114上设有热锯机滑轨119，所述的机座117安装在热锯机滑轨119上，所述的移动电机118与进给丝杆组件115连接，所述的机座117通过进给丝杆组件115实现在机架114上的平移。在切割加热后铝棒时，因为铝棒的热量大而且一般的铝棒较粗，在切割的时候锯片受力较大，如果人工切割，一来工作环境比较危险，二来加工精度不高。设置热锯机滑轨119和移动电机118，可以使得热锯机11按照一定的轨迹自动平移，提高加工精度，在锯片111上设置锯片罩112 可以防止加工出来的金属丝伤到人，也可以防止工人碰到锯片111，提高安全性。
进一步作为优选的实施方式，参照图1，所述的铝棒热剪装置设有回收系统2，所述的回收系统2与锯片罩112的下部连接。设置回收系统可以进一步回收切削出来的铝丝，提高利用效率，节能环保。
进一步作为优选的实施方式，参照图1，所述的回收系统2设有一次回收系统21和二次回收机构系统22。设置两次回收可以对不同细度的铝丝进行回收，提高回收利用率高。
进一步作为优选的实施方式，参照图1，所述的输送装置包括挤压前移棒机构3、送棒机构4、升降机构5，所述的挤压前移棒机构3 与送棒机构4连接，所述的送棒机构4设在热锯机构前侧，并且送棒机构4中心线与压棒机构12中心线一致，所述的升降机构4设置在热锯机构1的后侧。经过加热炉加热后的铝棒是温度较高，并且加工环境比较危险，所以设置挤压前移棒机构3接收从加热炉出来的高温铝棒，输送到送棒机构4上，再通过送棒机构4输送到热锯机构1中进行切割，切割完的铝棒再由升降机构5进行分配放置。
进一步作为优选的实施方式，参照图4和图5，所述的送棒机构4设有移棒单元41、翻棒单元42、棒架43，所述的移棒单元41和翻棒单元42设置在棒架43下方，所述的移棒单元41设有移棒气缸411、移动滑轨412，所述的移棒气缸411驱动棒架43在移动滑轨412上移动，在所述的翻棒单元42设有翻棒气缸421、翻转轴422，所述的翻棒气缸421驱动棒架43沿着翻转轴422转动。该送棒机构4设置移棒单元41和翻棒单元42可以实现铝棒的多方位转动，可以满足不同的加工需求，所述的移棒单元41和翻棒单元42设置气缸驱动可以预防爆燃事故的发生。
进一步作为优选的实施方式，参照图1和图6，所述的送棒机构 4还设有定尺单元44，所述的定尺单元44包括减速机441、编码器 442、定尺气缸443、定尺移动座444、滚珠丝杠组件445、刻度尺446、定尺架447、顶棒连杆448，所述的刻度尺446设在定尺架447上，所述的编码器442安装在减速机441上，所述的减速机441设在定尺架447的一端，所述的滚珠丝杠组件445与减速机441传动连接，所述的定尺架447上设有定尺滑轨449，所述的定尺移动座444设在定尺滑轨449上，同时所述的定尺移动座444与滚珠丝杠组件445连接，所述的定尺气缸443与定尺移动座444铰接，顶棒连杆448设在定尺移动座444上，同时所述的顶棒连杆448与定尺气缸443铰接。在送棒机构4上设置定尺机构44可以提高整套设备的自动化，并且通过编码器442设置不同的编程，切割不同长度的铝棒，在减低人力成本的同时也提高加工精度。
进一步作为优选的实施方式，参照图1，所述的升降机构5包括夹棒机械手51、动力滑轮机52，所述的夹棒机械手51设在热锯机构 1后侧，所述的动力滑轮机52与夹棒机械手51连接。设置夹棒机械手51可以适应不同径度的铝棒，提高设备的兼容性，设置动力滑轮机52使得输送更加平稳。
进一步作为优选的实施方式，参照图1，所述的挤压前移棒机构 3包括托板31、挤压前移动滑轨32，所述的托板31设在挤压前移动滑轨32上。设施挤压前移动滑轨32进一步提高装置的自动化，降低人力成本，同时预防人身事故的发生。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。