本实用新型涉及治具应用领域，特别涉及一种变压器飞线定位治具。
背景技术：
在高频变压器的生产线中，有一段工序是将变压器的飞线剪短至特定长度，在此过程中需要使用治具装置来定位变压器及其飞线。然而，现有技术中应用的治具普遍具有结构复杂、成本高、无法适用于全自动化生产线的缺陷，严重限制了本领域进一步发展。
有鉴于此，如何设计开发一种能够实现快速产品定位且适应自动化产线的变压器飞线定位治具，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种变压器飞线定位治具。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种变压器飞线定位治具，包括：底板、装在底板上的变压器主体定位座和多组飞线夹组件，主体定位座上间隔形成有用于装入变压器主体的主体槽，主体槽的一侧开有用于卡装线圈支架引出端部的飞线导口，使飞线从飞线导口伸出；所述飞线夹组件包括：定挡板、位于定挡板一侧的支撑块以及压杆，定挡板的上端面设有飞线定位槽，支撑块是由相对而设的左右块体及插接在两块体之间的第一转轴构成，压杆的一端为压头、另一端为压柄，压杆的杆体上开有圆孔，第一转轴对应插接圆孔，以第一转轴为中心上下搬动压柄，使压头压在定挡板的飞线上。
作为优选方案，所述飞线夹组件还包括：活动块，活动块上下活动插接在支撑块的左右块体之间，活动块背向定挡板的一端形成有U形支座，U形支座上插接有第二转轴，压杆的杆体上还开有腰孔，第二转轴对应插接腰孔，所述活动块的底端装有压缩弹簧，压缩弹簧向上作用于活动块，使压头压固在定挡板上。
作为优选方案，所述定挡板呈立式门字结构，所述活动块朝向定挡板的一端形成有导块，导块从下插入定挡板并可以上下滑动。
作为优选方案，所述主体槽的两相邻内侧壁上嵌装有磁铁，磁铁能够吸附固定住变压器主体的磁芯。
作为优选方案，所述底板的板面上位于其长度方向的两侧凸出设置有定位销，所述主体定位座上靠近长度方向的两侧开设有销套，销套对应套接定位销上。
作为优选方案，所述主体定位座的长度方向两侧设置有卡套。
作为优选方案，所述底板的板面上靠近四角位置设置有治具支撑钉，治具支撑钉的杆体上设置有卡口。
作为优选方案，所述底板的板面上一对角线位置开设有导杆套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有方便人工放置变压器，精准定位飞线，配套产线自动化点胶、固化、切除飞线等功能。能够快速进行产品定位，飞线定位准确，由飞线夹组件将飞线压紧定位，由主体槽及磁铁磁吸附辅助定位变压器主体，准确定位后便于切飞线加工处理；而且本实用新型的治具更适用于全自动产线的点胶、固化、切除飞线等工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的主体定位座结构示意图一；
图3为本实用新型较佳实施例的主体定位座结构示意图二；
图4为本实用新型较佳实施例的飞线夹组件结构示意图一；
图5为本实用新型较佳实施例的飞线夹组件结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种变压器飞线定位治具，其主要包括：底板1、设于底板1上的变压器主体定位座2以及与主体定位座2相对应的飞线夹组件3，下面具体描述各构件及连接关系。
底板1呈矩形平板结构，在底板1的板面上位于其长度方向的两侧凸出设置有定位销，定位销用于定位连接主体定位座2。在底板1的板面上靠近四角位置设置有治具支撑钉11，治具支撑钉11的杆体上设置有卡口12，通过治具支撑钉11上的卡口12将本治具连接在自动运输装置上，以便运至切飞线装置的工位上。在底板1的板面上一对角线位置开设有导杆套13，导杆套13用于辅助治具支撑钉11进行定位连接。
请参见图2和图3，变压器的主体定位座2呈长条块状结构，在主体定位座2上靠近长度方向的两侧开设有销套，销套对应套接在两侧的定位销上，从而将主体定位座2与底板1连接定位。在主体定位座2上位于两侧销套之间等间隔凹陷形成有主体槽21，主体槽21与变压器主体4的形状相匹配，变压器主体4能够装入主体槽21。装入主体槽21后，为了稳固定位变压器主体4，在主体槽21的两相邻内侧壁上嵌装有磁铁22，磁铁22能够吸附固定住变压器主体4的磁芯，从而将变压器主体固定牢。在主体槽21的一侧形成有飞线导口23，变压器上用于安装飞线的线圈支架引出端部能够正好卡装在飞线导口23上，使飞线从飞线导口23伸出。在主体定位座2的长度方向两侧还设置有卡套24，目的是为了便于拾取主体定位座2。
请参见图4和图5，飞线夹组件3设置有多组，一组飞线夹组件3对应一个主体槽21的飞线导口23，飞线夹组件3包括：定挡板31、支撑块32、活动块33以及压杆34。定挡板31呈立式门字结构，定挡板31对应飞线导口23固定安装在底板1上，在定挡板31的上端面设有飞线定位槽，伸出的飞线即定位在飞线定位槽上。支撑块32是由相对而设的左右块体及插接在两块体之间的第一转轴36所构成，支撑块32固定安装在底板1上，并位于定挡板31的板面一侧。活动块33上下活动插接在支撑块32的左右块体之间，活动块33朝向定挡板31的一端形成有导块38，导块38从下插入定挡板31并可以上下滑动，活动块33背向定挡板31的一端形成有U形支座35，U形支座35上插接有第二转轴37，第二转轴37的高度不高于第一转轴36。
压杆34的一端为压头，能够压在定挡板31的飞线定位槽上，压杆34的另一端为压柄，压杆34的杆体上开有圆孔和腰孔，第一转轴36对应插接圆孔，第二转轴37对应插接腰孔，以第一转轴36为中心上下搬动压柄，能够使压头压在定挡板31上或松开；在压杆34上下运动时，通过腰孔带动活动块33一起上下运动。在活动块33的底端安装有压缩弹簧，压缩弹簧向上作用于活动块33，使压杆34的压头压在定挡板31上，从而将飞线固定住。如果要松开压头，需向下用力按压柄，按压力克服压缩弹簧力，即向上松开压头。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。