本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种铝棒旋转剪切装置。
背景技术：
铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一。铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工。国内多数铝加工厂使用圆盘切割机切割，该工艺采用锯切，锯切质量及排屑性能较差，加工效率和锯切速度低，噪声大，锯片更换频繁成本高，故障率高，维护费用高，而且产生的废屑较多。有些企业采用热剪机，热剪机是选用整支铝棒加热后逐段剪切至需求尺寸，其占地面积大，热能消耗非常大，运行成本高，影响了铝棒切割的整体生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种无铝屑、低噪音的铝棒旋转剪切装置，大大降低了人工操作成本。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒旋转剪切装置，包括机架、传送机构、剪切装置和下料装置，传送机构设置在机架上，包括若干间隔设置的辊轴和与辊轴连接的步进电机，传送机构一侧依次设有剪切装置、下料装置和旋转机构，下料装置设置在剪切装置下端一侧处，所述辊轴上设有铝棒，旋转机构包括可移动伸缩支架，可移动伸缩支架顶端设有托称部，托称部上部处设有铝棒卡紧部，铝棒卡紧部在托称部内旋转，铝棒卡紧部通过转轴连接电机，剪切装置包括剪切座、剪切臂，所述剪切臂活动铰接在剪切座上，剪切臂通过液压驱动装置驱动，剪切座上设置有与铝棒弧度配合的半圆形剪切刃口，下料装置包括伸缩气缸以及和伸缩气缸伸缩杆连接的推料板，所述传送机构和剪切装置间还设有可伸缩支撑部。
在本实用新型的一个较佳实施例中，可伸缩支撑部包括可伸缩杆和可伸缩杆顶端的与铝棒弧形匹配的弧形支撑架，所述剪切座设置的高度分别与卡紧部和弧形支撑架在同一水平线上。
在本实用新型的一个较佳实施例中，辊轴包括支撑杆和包裹在支撑杆外壁的耐磨橡胶，所述耐磨橡胶中部设有凹槽，所述凹槽内设有若干凸点。
在本实用新型的一个较佳实施例中，托称部内壁和弧形支撑架内壁上均设有耐磨弹性部件。
在本实用新型的一个较佳实施例中，步进电机与PLC自动控制器连接。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过剪切臂与剪切座之间的剪切刃口相配合，剪切臂上的剪切刃口相对于棒材表面有一个旋动而不断改变剪切力的方向，可使原材料剪切面不变形，刀具刃口不易变钝，使刀具使用寿命达到剪切万次以上，而且本产品剪切过程中不会产生切屑。采用PLC自动化控制系统，可实现剪切长度的可调，既提高了铝棒剪切质量，又提高了设备工作效率和精度，大大降低了人工操作成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型旋转机构结构示意图；
图3是本实用新型可伸缩支撑部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示一种铝棒旋转剪切装置，包括机架1、传送机构、剪切装置和下料装置，传送机构设置在机架1上，包括若干间隔设置的辊轴2和与辊轴连接的步进电机，传送机构一侧依次设有剪切装置3、下料装置4和旋转机构5，下料装置设置在剪切装置下端一侧处，辊轴2上设有铝棒，旋转机构5包括可移动伸缩支架501，可移动伸缩支架501顶端设有托称部502，托称部502上部处设有铝棒卡紧部503，铝棒卡紧部503可在托称部内旋转，铝棒卡紧部503通过转轴504连接电机505，电机带动转轴进一步带动铝棒卡紧部在托称部内旋转，剪切装置3包括剪切座301、剪切臂302，剪切臂302活动铰接在剪切座301上，剪切臂302通过液压驱动装置驱动，使得剪切臂逐渐向剪切座靠近，实现铝棒剪切，剪切座301上设置有与铝棒弧度配合的半圆形剪切刃口，下料装置4包括伸缩气缸401以及和伸缩气缸伸缩杆402连接的推料板403，传送机构和剪切装置3间还设有可伸缩支撑部6。铝棒卡紧部可为抱箍或铰接的与铝棒匹配的两个半圆或其他方便开合的部件，以便将铝棒放置在内。可移动伸缩支架即可配合铝棒伸出剪切装置的一端所在位置和高度移动位置或调整高度，以便实现铝棒一端的卡紧固定，通过剪切臂与剪切座的剪切刃口相配合，剪切座上的半圆形剪切刃口相对于棒材表面有一个旋动而不断改变剪切力的方向，可使原材料剪切面不变形，刀具刃口不易变钝，使刀具使用寿命达到剪切万次以上，而且本产品剪切过程中不会产生切屑。
可伸缩支撑部6包括可伸缩杆601和可伸缩杆顶端的与铝棒弧形匹配的弧形支撑架602，剪切座301设置的高度分别与铝棒卡紧部503和弧形支撑架602在同一水平线上。
辊轴2包括支撑杆201和包裹在支撑杆201外壁的耐磨橡胶202，耐磨橡胶中部设有凹槽203。铝棒可放置在凹槽203内，。避免在运输过程中滑落或异位，并使得铝棒在旋转剪切过程中起到相对固定作用，保证剪切的稳定性。
托称部502内壁和弧形支撑架602内壁上均设有耐磨弹性部件7，减少铝棒在旋转过程中磨损，影响铝棒的质量。
步进电机与PLC自动控制器连接。通过PLC控制系统对步进电机进行控制，实现对铝棒前进的长度进行控制，能够实现剪切长度的调节。
在伸缩气缸对应的机架另一边设有倾斜下料板8。倾斜下料板8的设置，可以方便收集剪切完后的铝棒，通过倾斜下料板自动下料和收集，降低工人操作强度。
本实用新型工作时，通过步进电机辊轴的转动，带动铝棒前进，铝棒运动过程中穿过剪切臂和剪切座相互配合的半圆形剪切刃口，当达到所需要的长度时，步进电机停止运作。此时可移动伸缩支架移动至铝棒伸出剪切装置的一端处，铝棒卡紧部对铝棒一端进行卡紧，电机带动转轴进一步带动铝棒卡紧部在托称部内旋转，剪切臂通过液压驱动装置驱动，对铝棒进行剪切，旋转机构配合剪切装置工作，又由于传送机构和剪切装置间还设有可伸缩支撑部，保证铝板在旋转剪切过程中的稳定性。剪断后的铝棒段落，通过伸缩气缸和推料板将剪切后的铝棒推至倾斜下料板，进而完成铝棒的剪切工作。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。