本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种柄手锯加工用切割设备。
背景技术：
柄手锯在日常生活中的使用极为普遍，在制造手锯片的时候需要用到切割设备，现有的切割设备，采用汽缸来控制切割设备的推进及复位，汽缸控位的精准度不高，受惯性及气量不稳定等因素的影响，易导致柄手锯锯片长度产生误差，且结构简单，可切割的锯片形状单一，影响了锯片的使用效率和安装效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柄手锯加工用切割设备，解决了受惯性及气量不稳定等因素的影响，易导致柄手锯锯片长度产生误差，从而影响了锯片的使用效率和安装效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柄手锯加工用切割设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向自锁轮，所述支撑架的外壁固定连接有产品存储箱体，所述支撑架的有右侧固定连接有微电脑控制箱体，所述工作台的顶端固定连接有轨道，所述轨道的内部设置有齿条，所述轨道的两端固定连接有行程控制器，所述齿条的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有刹车离合装置，所述刹车离合装置的顶部固定连接有减速机，所述工作台的顶部活动连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一切刀装置，所述机架的内部固定连接有托架，所述机架的顶部固定连接有压紧装置，所述机架底部的上表面固定连接有第二切刀装置。
优选的，所述托架的数量为两个，压紧装置的数量为两个，压紧装置对应设置在托架上方。
优选的，所述齿条和轨道的长度相同。
优选的，所述第一切刀装置和第二切刀装置水平方向对应设置在机架的内部。
优选的，所述万向自锁轮的数量为四个，且四个万向自锁轮分别安装在支撑架的底部四个拐角处。
优选的，所述微电脑控制箱体与第一切刀装置、第二切刀装置和减速机电连接。
工作原理：通过支撑架底部的万向自锁轮将切割装置移动到所需位置，工作时，将锯片推进到机架中，此时托架起到撑托的作用，锯片向前推进到预定长度时，压紧装置启动，压紧装置将锯片压紧在托架上，此时锯片继续向前推进，机架在锯片的推进力下向前滑动，同时第一切刀装置和第二切刀装置共同启动对锯片进行切割作业，切割作业完成后，压紧装置向上升起，减速机及刹车离合装置开始操控机架进行复位作业，此时齿轮配合齿条起到驱动及导向的作用，当回程的机架触碰到工作台上的行程控制器时，减速机及刹车离合装置停止作业，机架复位作业完成。随后压紧装置下降，将锯片压紧在托架上，重复上述过程。机架在反复被推进的过程中实现对锯片的切割作业。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种柄手锯加工用切割设备。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置微电脑控制体、机架、第一切刀装置、第二切刀装置、托架和压紧装置的相互配合，在切割过程中可以对锯片起到良好的固定作用，并且可以通过微电脑控制体切割出不一样的锯片形状和大小，解决了传统切割设备可切割的锯片形状单一，且固定效果不好的问题。
(2)、本实用新型通过设置轨道、齿条、行程控制器、齿轮、刹车离合装置和减速机的相互配合，在切割过程中，可确保回程的稳定性，减速机配合行程控制器使用，可确保机架复位的精准度，从而确保了锯片长度一致性，解决了柄手锯锯片长度产生误差的问题。
(3)、本实用新型通过设置工作台、支撑架、万向自锁轮和产品存储箱体的相互配合，在使用中移动十分的方便，同时也保证了切割设备的稳定性，通过产品存储箱体可以将切割好的锯片存储起来，避免锯片受到环境的污染，同时也减少了锯片的占用空间，提高了切割设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3万向自锁轮、4产品存储箱体、5微电脑控制箱体、6轨道、7齿条、8行程控制器、9齿轮、10刹车离合装置、11减速机、12机架、13第一切刀装置、14托架、15压紧装置、16第二切刀装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。·
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柄手锯加工用切割设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有万向自锁轮3，万向自锁轮3的数量为四个，且四个万向自锁轮3分别安装在支撑架2的底部四个拐角处，支撑架2的外壁固定连接有产品存储箱体4，支撑架2的有右侧固定连接有微电脑控制箱体5，工作台1的顶端固定连接有轨道6，轨道6的内部设置有齿条7，齿条7和轨道6的长度相同，轨道6的两端固定连接有行程控制器8，齿条7的外侧啮合连接有齿轮9，齿轮9的顶部固定连接有刹车离合装置10，刹车离合装置10的顶部固定连接有减速机11，工作台1的顶部活动连接有机架12，机架12的顶部固定连接有第一切刀装置13，机架12的内部固定连接有托架14，机架12的顶部固定连接有压紧装置15，托架14的数量为两个，压紧装置15的数量为两个，压紧装置15对应设置在托架14上方，机架12底部的上表面固定连接有第二切刀装置16，第一切刀装置13和第二切刀装置16水平方线对应设置在机架12的内部，微电脑控制箱体5与第一切刀装置13、第二切刀装置16和减速机11 电连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：通过支撑架2底部的万向自锁轮3将切割装置移动到所需位置，工作时，将锯片推进到机架12中，此时托架14起到撑托的作用，锯片向前推进到预定长度时，压紧装置15启动，压紧装置15将锯片压紧在托架 14上，此时锯片继续向前推进，机架12在锯片的推进力下向前滑动，同时第一切刀装置13和第二切刀装置16共同启动对锯片进行切割作业，切割作业完成后，压紧装置15向上升起，减速机11及刹车离合装置10开始操控机架 12进行复位作业，此时齿轮9配合齿条7起到驱动及导向的作用，当回程的机架12触碰到工作台1上的行程控制器8时，减速机11及刹车离合装置10 停止作业，机架12复位作业完成。随后压紧装置15下降，将锯片压紧在托架14上，重复上述过程。机架12在反复被推进的过程中实现对锯片的切割作业。
综上可得，(1)、本实用新型通过设置微电脑控制体5、机架12、第一切刀装置13、第二切刀装置16、托架14和压紧装置15的相互配合，在切割过程中可以对锯片起到良好的固定作用，并且可以通过微电脑控制体5切割出不一样的锯片形状和大小，解决了传统切割设备可切割的锯片形状单一，且固定效果不好的问题。
(2)、本实用新型通过设置轨道6、齿条7、行程控制器8、齿轮9、刹车离合装置10和减速机11的相互配合，在切割过程中，可确保回程的稳定性，减速机11配合行程控制器8使用，可确保机架12复位的精准度，从而确保了锯片长度一致性，解决了柄手锯锯片长度产生误差的问题。
(3)、本实用新型通过设置工作台1、支撑架2、万向自锁轮3和产品存储箱体4的相互配合，在使用中移动十分的方便，同时也保证了切割设备的稳定性，通过产品存储箱体4可以将切割好的锯片存储起来，避免锯片受到环境的污染，同时也减少了锯片的占用空间，提高了切割设备的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。